Come effettuare la manutenzione di una termoresistenza al platino del tipo con scatola di giunzione-montata a vite

I. Obiettivi fondamentali e principi fondamentali della manutenzione

L'obiettivo principale della manutenzione delle termometri a resistenza al platino con scatola di giunzione fissa-con montaggio filettato è garantire il loro funzionamento stabile a lungo-termine in ambienti ad alta-temperatura, alta-pressione e-vibrazioni elevate. La manutenzione deve seguire il principio "prima la prevenzione, prima l'ispezione". Tutte le operazioni devono essere eseguite dopo che l'apparecchiatura è stata spenta, il fluido è stato scaricato e la temperatura è scesa alla temperatura ambiente. È severamente vietato il funzionamento sotto pressione o ad alta temperatura. Gli obiettivi di manutenzione includono:

Garantire l'accuratezza della misurazione: mantenimento dell'accuratezza del grado A- (±0,15 gradi) o del grado B- (±0,3 gradi) del termometro a resistenza al platino, prevenendo la deriva del valore di resistenza dovuta a ossidazione, contaminazione o danni meccanici.

Estensione della durata utile: estensione della durata effettiva del sensore in ambienti difficili fino a 2–3 anni grazie al funzionamento standardizzato.

Prevenire guasti improvvisi: ridurre i tempi di inattività causati da una manutenzione impropria e garantire il funzionamento continuo del sistema.

II. Procedure regolari di ispezione e pulizia

Ispezione visiva

Frequenza: una volta al mese (ambiente ad alta-corrosione) o una volta al trimestre (ambiente generale).

Metodo: ispezionare visivamente la superficie del tubo di protezione in metallo, concentrandosi su piegature, connessioni filettate e superfici di tenuta della scatola di giunzione. Utilizzare una lente d'ingrandimento per verificare la presenza di piccole crepe o punti di corrosione.

Standard: nessun graffio, ammaccatura, scolorimento o rigonfiamento; l'anello di tenuta della scatola di giunzione non sia soggetto a invecchiamento o deformazione.

Strumenti: guanti anti-statici, panno-privo di pelucchi, lente d'ingrandimento.

Procedura di pulizia

Passaggi:

Dopo lo spegnimento, inumidire un panno-privo di lanugine con alcol anidro o un detergente speciale e pulire delicatamente la superficie del tubo di protezione per rimuovere olio, polvere o depositi cristallini.

Pulire i terminali all'interno della scatola di giunzione, evitando l'uso di strumenti metallici per evitare danni allo strato isolante.

Controllare la tenuta del coperchio della scatola di giunzione per garantire che non penetri umidità o gas corrosivi.

Divieti: Non utilizzare solventi organici (tipo acetone) per la pulizia; non pulire direttamente in ambienti ad alta-temperatura per evitare danni da stress termico.

III. Test e calibrazione delle prestazioni elettriche

Prova di resistenza d'isolamento

Frequenza: una volta ogni 6 mesi (industria farmaceutica/semiconduttori) o una volta all'anno (industria chimica). Metodo: utilizzare un megaohmetro da 500 V CC, collegando un'estremità al cavo della resistenza in platino (in cortocircuito) e l'altra estremità all'involucro metallico del tubo protettivo.

Standard: resistenza di isolamento maggiore o uguale a 100 MΩ. Se inferiore a questo valore verificare lo strato isolante dei cavi o la tenuta della scatola di giunzione.

Calibrazione del valore di resistenza

Frequenza: annuale o durante revisioni importanti.

Metodo: misura la resistenza tra i terminali A e B (sistema a quattro-fili) in una miscela di acqua e ghiaccio a 0 gradi utilizzando un multimetro digitale ad alta-precisione (risoluzione 0,01 Ω).

Standard: 100,00 ± 0,10 Ω (Classe A). Se la deviazione viene superata, si può tentare il trattamento di ricottura (riscaldamento a 260 gradi per 2 ore seguito da un lento raffreddamento). Se è ancora anormale, il sensore deve essere sostituito.

IV. Diagnosi dei guasti e strategie di riparazione

Modalità di guasto comuni

Deriva del valore di resistenza: può essere causata da ossidazione o shock meccanico. Il trattamento di ricottura può ripristinare il danno da ossidazione, ma il danno fisico richiede la sostituzione.

Diminuzione della resistenza di isolamento: i cavi sono umidi o il sigillo della scatola di giunzione è ceduto; la guarnizione o il sensore devono essere sostituiti.

Risposta lenta: il materiale di riempimento interno (come l'ossido di magnesio) del tubo protettivo è umido o contaminato; il sensore è da sostituire.

Procedura di trattamento di ricottura

Passaggi: posizionare il sensore in un forno a temperatura costante a 260 gradi per 2 ore, quindi lasciarlo raffreddare naturalmente a temperatura ambiente.

Scopo: Eliminare lo stress nel filo di platino e ripristinare la stabilità del valore di resistenza.

Controindicazioni: Il superamento dei 260 gradi causerà la decomposizione della guaina in PTFE (se presente); per i tipi di tubi metallici è necessario evitare il surriscaldamento e l'ossidazione.

V. Documenti di manutenzione e conformità

Requisiti di registrazione: dopo ogni manutenzione, registrare i risultati dell'ispezione, i dati di calibrazione e le parti sostituite per formare un file di manutenzione tracciabile.

Base di conformità: è conforme allo standard IEC 60751, garantendo precisione di misurazione e prestazioni di sicurezza. VI. Diagramma di flusso della manutenzione (ordine di esecuzione suggerito)

1. Spegnimento → 2. Ispezione visiva → 3. Pulizia → 4. Test di resistenza di isolamento → 5. Calibrazione del valore di resistenza → 6. Trattamento di ricottura (se necessario) → 7. Registrazione dati → 8. Decidere se continuare a utilizzare o sostituire

Elenco dei divieti principali

Non utilizzare strumenti metallici per graffiare il tubo protettivo o la scatola di giunzione.

Non utilizzare il sensore per più di 2 anni senza calibrazione.

Non esporre il sensore ad ambienti superiori a 260 gradi (superiori al limite di temperatura del PTFE).

Non applicare una tensione eccessiva ai cavi per evitare la rottura del filo di platino.

VIII. Casi di studio sulla manutenzione e condivisione di esperienze

Caso 1: Nel sistema di misurazione della temperatura del reattore di un impianto chimico, il regolare trattamento di ricottura ha prolungato la durata del sensore da 1 anno a 3 anni, riducendo i costi di manutenzione annuali del 60%.

Caso 2: In una fabbrica farmaceutica, la mancata pulizia tempestiva della scatola di giunzione ha portato all'ingresso di umidità nei cavi, causando uno spostamento del valore di resistenza oltre la tolleranza, con conseguente rottamazione di un lotto di prodotti e perdite di diversi milioni di yuan.

IX. Elenco degli strumenti e dei materiali per la manutenzione

Strumenti: chiave dinamometrica, megaohmmetro, multimetro digitale, lente d'ingrandimento, panno-privo di pelucchi.

Materiali: alcool anidro, nastro in PTFE, sigillante per filettature, nastro isolante.

X. Riepilogo del ciclo di manutenzione