I. Preparazione pre-calibrazione
Strumenti e conferma della qualifica: preparare uno strumento per il monitoraggio della temperatura ad alta-precisione multi-canale calibrato CNAS, un megaohmmetro digitale da 500 V, un cacciavite dinamometrico da 0,8 N·m, grasso termico per alte-temperature, nastro in poliimmide resistente alle alte-temperature e guanti-isolanti al calore.
Confermare che il personale di calibrazione sia qualificato per utilizzare il sistema di controllo della temperatura del canale caldo. Recuperare in anticipo il registro storico della calibrazione per questo sistema a canale caldo Husky, confermando i numeri dei canali e i corrispondenti punti di misurazione della temperatura di tutti i sensori.
Pre-controllo dell'attrezzatura: spegnere in anticipo le apparecchiature di avvio/arresto ad alta-potenza attorno al canale caldo per evitare interferenze del circuito di messa a terra con il segnale di misurazione della temperatura.
Verificare che il controller della temperatura Husky non presenti allarmi anomali come sovracorrente del riscaldatore o circuito aperto del sensore e che l'apparecchiatura sia in condizioni operative normali in grado di riscaldarsi.
Breve-Pre{1}}picco di preriscaldamento: utilizzare pause di non-produzione per riscaldare il canale caldo dalla temperatura ambiente a 280 gradi e mantenerlo. 30 minuti prima della calibrazione, riscaldare a 320 gradi e mantenerlo per 2 ore finché la temperatura complessiva del canale non è completamente uniforme e stabile.
Pre-riscaldamento sfalsato: utilizzare pause di non-produzione per riscaldare il canale caldo dalla temperatura ambiente a 280 gradi e mantenerlo. 30 minuti prima della calibrazione, riscaldare a 320 gradi e mantenerlo per 2 ore finché la temperatura complessiva del canale non è completamente uniforme e stabile.
II. Passaggi di pre-taratura del sensore
Aspetto e ispezione meccanica: ispezionare ciascun canale della sonda della termocoppia per verificare eventuali piegature, assenza di corrosione verde o usura attraverso lo strato dell'armatura e assenza di ossidazione o bruciatura sui pin del connettore. Assicurarsi che la sonda sia completamente inserita nella parte inferiore dell'orifizio di rilevamento senza spazi vuoti.
Stringere tutte le viti di montaggio del sensore a 0,8 N·m utilizzando un cacciavite dinamometrico per evitare l'allentamento o lo spostamento della sonda.
Test delle prestazioni di isolamento: utilizzare un megaohmmetro digitale da 500 V per testare la resistenza di isolamento tra il filo del nucleo della termocoppia e lo strato dell'armatura e tra il filo del nucleo della termocoppia e l'alloggiamento del canale caldo, canale per canale. Una resistenza di isolamento maggiore o uguale a 5 MΩ a temperatura ambiente è considerata qualificata.
Dopo aver mantenuto il canale caldo a 320 gradi per 2 ore, testare nuovamente la resistenza di isolamento alle alte-temperature. Confermare che la resistenza di isolamento sia maggiore o uguale a 0,1 MΩ, indicando l'assenza di potenziali guasti all'isolamento alle alte temperature.
Verifica di base del segnale: utilizzare un multimetro nell'intervallo dei millivolt per testare ciascun canale del circuito della termocoppia. Verificare che il circuito sia continuo e senza circuiti aperti. La deviazione tra il potenziale termoelettrico in uscita sulla giunzione fredda a temperatura ambiente e il valore teorico sulla tabella di calibrazione standard della termocoppia di tipo K- deve essere inferiore o uguale a 0,05 mV.
III. Passaggi di acquisizione dati sul-sito
Fissaggio della sonda standard: fissa la sonda di temperatura standard dello strumento di monitoraggio della temperatura alla superficie del punto di misurazione della temperatura del canale caldo corrispondente utilizzando nastro in poliimmide resistente alle alte-temperature, garantendo un contatto completo tra la sonda e la superficie metallica del canale senza spazi vuoti.
Dopo aver fissato tutte le sonde standard per tutti i canali, attendere 15 minuti affinché la temperatura della sonda si sincronizzi completamente con la temperatura del corridore.
Acquisizione dati parallela: avvia lo strumento di monitoraggio della temperatura multi-canale, impostalo per acquisire un set di dati al minuto e acquisisci in modo continuo e automatico 10 set di dati di misurazione della temperatura sincroni per tutti i canali.
Esegui lo script di campionamento automatico Python pre-scritto, connettendoti direttamente al termoregolatore Husky tramite comunicazione industriale PTP, acquisendo in modo sincrono e automatico i dati di misurazione della temperatura del sensore dal termoregolatore, eliminando la necessità di registrazione manuale.
Screening della validità dei dati: rimuovi i salti anomali dei dati causati dall'interferenza di avvio-e spegnimento dell'apparecchiatura durante il processo di acquisizione, conservando 10 set di dati di misurazione della temperatura validi continui e stabili e calcola la deviazione media tra il valore standard e il valore di misurazione della temperatura del sensore per ciascun canale.
IV. Passaggi di correzione dei parametri del termostato Husky
Accesso al menu di calibrazione: sul pannello di controllo del termostato Husky, inserire la password dell'amministratore per accedere al menu "Calibrazione del sensore" e selezionare il canale che richiede la calibrazione.
Confermare che il valore di riferimento della compensazione della giunzione fredda per il canale corrente corrisponda al valore della temperatura ambiente misurata per evitare di introdurre ulteriori errori attraverso la compensazione della giunzione fredda.
Impostazione del parametro di compensazione: immettere il valore inverso della deviazione media calcolata per ciascun canale come parametro di compensazione della temperatura nel campo offset di calibrazione per il canale corrispondente.
Per i sistemi con 8 o meno canali, i parametri di compensazione per tutti i canali possono essere importati direttamente in batch. Per i sistemi con 16 o più canali, assicurarsi che i parametri per ciascun canale corrispondano uno-a-uno con i dati acquisiti per evitare il disallineamento dei canali.
Salva e applica parametri: dopo aver confermato che tutti i parametri di compensazione del canale sono stati immessi, fare clic sul pulsante "Salva e applica". Il termostato caricherà automaticamente i nuovi parametri di calibrazione, completerà il ripristino della compensazione della giunzione fredda e i dati di misurazione della temperatura del sensore verranno immediatamente aggiornati in modo sincrono.
V. Procedura di verifica della stabilità post-calibrazione
Ri-verifica della precisione: una volta che i parametri diventano effettivi, attendere 30 minuti, quindi raccogliere nuovamente in modo sincrono 5 set di dati di misurazione della temperatura. Confermare che la deviazione della misurazione della temperatura di tutti i canali sia inferiore o uguale a ±1 grado, senza salti o derive.
Aumentare e diminuire manualmente la temperatura impostata di 10 gradi tre volte ciascuna, osservare il processo di regolazione PID e verificare che il superamento della temperatura sia inferiore o uguale a 2 gradi e ritorni al valore impostato entro 3 minuti.
Verifica della stabilità-a lungo termine: funzionamento continuo alla temperatura impostata per 1 ora, monitorando i dati di misurazione della temperatura di tutti i canali durante il processo. Confermare che l'intervallo di fluttuazione della temperatura sia inferiore o uguale a ±0,5 gradi, senza salti irregolari.
Simula l'avvio e l'arresto delle apparecchiature circostanti ad alta-potenza per verificare che i dati di misurazione della temperatura del sensore non presentino salti istantanei e non siano influenzati da interferenze del circuito di messa a terra.
Verifica finale della produzione di prova: avvia la-produzione di prova a bassa velocità e produci continuamente 20 moduli di prodotti. Monitorare i dati di misurazione della temperatura del sensore e le variazioni dinamiche della corrente del riscaldatore durante tutto il processo, confermando l'assenza di allarmi di sovracorrente e di interruzioni anomale del segnale.
Ispezionare l'aspetto e l'accuratezza dimensionale dei prodotti di produzione di prova per confermare l'assenza di difetti causati da bave, colla insufficiente, sollecitazioni irregolari o anomalie di temperatura, garantendo che la stabilità del processo soddisfi pienamente gli standard.
VI. Passaggi di archiviazione a ciclo chiuso-della calibrazione
Caricamento automatico dei dati: carica automaticamente tutti i dati originali raccolti durante questa calibrazione, i parametri di compensazione e i risultati di verifica nel sistema MES esistente, generando un rapporto di calibrazione conforme con tracciabilità CNAS.
Aggiorna automaticamente il registro di manutenzione dell'intero ciclo di vita dei sensori del sistema a canale caldo Husky, registrando il tempo di calibrazione, il valore di deviazione e il ciclo di calibrazione successivo per ciascun canale.
Regolazione del ciclo dinamico: per sensori con tre deviazioni di calibrazione consecutive <±0,5 gradi, estendere automaticamente il ciclo di calibrazione da 3 mesi a 6 mesi.
Per i sensori con una deviazione di calibrazione superiore a ±2 gradi, contrassegnarli come obiettivi di monitoraggio chiave; ridurre temporaneamente il successivo ciclo di calibrazione a 2 settimane, ripristinando gradualmente il ciclo originale dopo che due deviazioni consecutive di calibrazione si sono stabilizzate.
