La selezione del tipo di termocoppia costituisce il passaggio fondamentale per garantire un controllo stabile della temperatura-a lungo termine per Husky, YUDO, Synventive e vari sistemi di canali caldi domestici. Diversi tipi, tra cui le termocoppie K, J, T, S e R, adottano composizioni di leghe distinte, ciascuna con un intervallo di temperature di funzionamento continuo effettivo fisso. Un abbinamento non corretto della qualità causerà una grave ossidazione della lega, una deriva irreversibile della misurazione e uno scarto prematuro dei sensori in condizioni di produzione a lungo-termine, comportando rischi nascosti di prodotto difettoso e spese di manutenzione aggiuntive per le officine di iniezione.
La termocoppia in silicio di tipo K-nichel-cromo vs nichel-è l'opzione tradizionale più versatile per i comuni canali caldi a iniezione, con un ambito di funzionamento continuo e stabile dalla temperatura ambiente a 450 gradi, adatta per tecnopolimeri convenzionali PP, ABS, PA6 e PC la cui temperatura di stampaggio rimane compresa tra 200 gradi e 380 gradi. Il suo costo equilibrato, la favorevole resistenza all'ossidazione e il coefficiente di Seebeck stabile lo rendono responsabile di oltre l'80% dei canali caldi standard che supportano termocoppie a livello globale. La termocoppia in ferro costantana di tipo J-tipo- offre una maggiore sensibilità del segnale, ma il filo con nucleo in ferro si ossida rapidamente sopra i 300 gradi; pertanto è limitato ai canali caldi a bassa-temperatura applicati per lo stampaggio di PVC morbido, TPE e plastica modificata a basso-punto di fusione-. Una volta sistemato su un canale caldo PPS o PPSU ad alta temperatura-, il nucleo di tipo J-si arrugginisce e si rompe entro due o tre mesi di produzione ininterrotta.
Le termocoppie in metallo nobile in platino-di tipo S e R-rodio possono funzionare in modo affidabile da 300 gradi fino a 1600 gradi, abbinando esclusivamente canali caldi a temperatura ultra-elevata-di Männer e nuovi stampi domestici-energetici personalizzati per la lavorazione di PEEK, PI e fluoropolimeri ad alta-temperatura. Tuttavia, i costi elevatissimi delle materie prime dei metalli preziosi ne impediscono l'uso diffuso sui canali caldi in plastica di uso quotidiano e l'acquisto casuale di prodotti eccedenti le specifiche porta a inutili sprechi di capitale. Durante la fase di progettazione dello stampo, gli ingegneri devono chiarire la temperatura di picco di formatura della plastica target nonché l'effettiva temperatura di esercizio costante dell'ugello e del collettore del canale caldo prima di finalizzare le specifiche della termocoppia. Molti team di approvvigionamento di piccole-dimensioni scelgono ciecamente termocoppie più economiche di bassa-qualità per tagliare il budget iniziale, con conseguenti frequenti sostituzioni mensili e un controllo instabile della viscosità della fusione che causa prodotti finiti non-conformi dimensionalmente in batch. Le specifiche di acquisto standard richiedono di allegare i dati sulla temperatura di formazione della materia prima come base principale per la conferma del grado della termocoppia per evitare fondamentalmente configurazioni non corrispondenti.
