Sulla base della nostra precedente discussione sulle caratteristiche dei materiali, sulle cause dei guasti e sul controllo delle prestazioni di isolamento dei conduttori in PTFE negli scenari a canale caldo, non è consigliabile saldare direttamente un conduttore in PTFE rotto. I motivi e le precauzioni specifici sono i seguenti:
Limitazioni dello strato isolante in PTFE: il PTFE ha un punto di fusione elevato di 327 gradi. L'elevata temperatura dei normali saldatori causerà direttamente il restringimento, la fragilità e la rottura dello strato isolante in PTFE attorno al punto di rottura, danneggiando le prestazioni di isolamento originali e lasciando potenziali perdite e rischi di cortocircuito.
Degrado delle prestazioni post-saldatura: anche se il nucleo del conduttore viene saldato correttamente, la sporgenza sul giunto di saldatura perforerà il sottile strato isolante rimanente e il materiale PTFE vicino al punto di rottura si sarà già degradato a causa del calore. La resistenza dell'isolamento diminuirà in modo significativo alle alte temperature, rendendolo del tutto inadatto per il funzionamento a lungo-termine in canali caldi a temperature superiori a 200 gradi.
Metodo di riparazione conforme: l'approccio corretto consiste nel tagliare la sezione rotta e -isolare due volte il giunto saldato con una guaina-retraibile a caldo (tuba-restringente in fluoroplastica con una resistenza alla temperatura pari o superiore a 260 gradi) o sostituire direttamente l'intero conduttore in PTFE con uno-nuovo di zecca per evitare guasti secondari durante il funzionamento del canale caldo.
I conduttori riparati mediante saldatura diretta sono altamente soggetti a rotture e cortocircuiti nell'ambiente ad alta-temperatura del canale caldo, il che aumenta di fatto il rischio di tempi di fermo della produzione.
