Casi tipici di letture errate della temperatura del canale caldo si verificano frequentemente in scenari che coinvolgono lo stampaggio a iniezione di precisione multi-cavità. Questi problemi si osservano comunemente sulle linee di produzione di prodotti con severi requisiti estetici-come contenitori per alimenti e dispositivi medici-e sono spesso innescati da circuiti di terra o dalla mancanza di una schermatura adeguata. Di seguito sono riportati due casi di studio tratti da relazioni tecniche reali.
Caso di studio 1: Squilibrio del flusso e fluttuazioni della temperatura nella produzione di contenitori per la conservazione degli alimenti (rapporto tecnico Moldex3D)
Contesto: durante la produzione di massa di contenitori per la conservazione degli alimenti, il team "Feilü" ha utilizzato un sistema di canali caldi con valvola-per ridurre al minimo gli scarti di canale di colata e migliorare l'estetica della superficie.
Problemi osservati:
Più punti di rilevamento della temperatura del canale caldo hanno mostrato fluttuazioni periodiche della lettura (oscillazioni di ±15 gradi).
Queste fluttuazioni erano accompagnate da problemi quali squilibrio del flusso, linee di saldatura prominenti e difetti di incapsulamento.
I sospetti iniziali indicavano un potenziale problema con la progettazione del flusso dello stampo.
Risultati dell'indagine-approfondita:
Il sistema di controllo della temperatura e la macchina per lo stampaggio a iniezione condividevano un punto di terra comune, creando un'interferenza del circuito di terra.
Le misurazioni hanno rivelato che la tensione CA-a-terra in varie zone riscaldate ha raggiunto 1,8 V CA, superando significativamente la soglia di sicurezza.
I cavi di segnale erano privi di schermatura e venivano percorsi parallelamente ai cavi di potenza del servo per una distanza superiore a 3 metri.
Soluzione:
Implementata la messa a terra a-punto singolo, stabilendo una connessione di terra indipendente per il sistema di controllo della temperatura.
Sostituiti i cavi esistenti con cavi di compensazione a doppia-schermatura; lo schermo esterno era collegato a terra, mentre lo schermo interno era collegato a terra solo ad un'estremità.
Instradare i cavi di segnale e di alimentazione attraverso portacavi separati, assicurandosi che eventuali incroci necessari avvengano ad angolo perpendicolare.
Risultati: le fluttuazioni nella lettura della temperatura sono state ridotte entro ±1 grado, lo squilibrio del flusso è migliorato del 99% e la struttura ha raggiunto 24 ore di produzione continua e stabile.
Caso di studio 2: Deflessione del perno centrale e anomalie del controllo della temperatura in uno stampo per contenitori "Easy-Peel" (storia di successo di Moldex3D)
Contesto: una certa azienda manifatturiera produceva contenitori per alimenti sottili e rettangolari "facili-peel" utilizzando un sistema a canale caldo con-valvola a cavità singola-gate.
Problemi osservati:
Il perno centrale (inserto maschio dello stampo) ha mostrato deformazioni e flessioni durante il processo di iniezione.
Allo stesso tempo, il display della temperatura del canale caldo mostrava fluttuazioni intermittenti, in particolare durante la fase di impaccamento ad alta-pressione.
La valutazione iniziale suggeriva che la rigidità strutturale dei componenti dello stampo era insufficiente. Ulteriori diagnosi hanno rivelato:
Dopo un funzionamento prolungato della piastra divisoria, lo strato isolante delle resistenze si è invecchiato, provocando dispersioni di corrente localizzate;
Measurements taken with a megohmmeter showed that the insulation resistance between the heating circuit and the temperature sensing circuit was merely 2.3 MΩ (the standard requirement is >10 MΩ);
La corrente di dispersione accoppiata alle linee di segnale della termocoppia, innesca fluttuazioni irregolari nelle letture della temperatura.
Soluzione:
Sostituire le barre riscaldanti invecchiate per migliorare le prestazioni di isolamento della piastra divisoria;
Installare un amplificatore di isolamento del segnale sul terminale di ingresso del controllo della temperatura;
Aggiungere coperture protettive ai punti di connessione della termocoppia per prevenire la corrosione causata dalla contaminazione dell'olio.
Risultati: le letture della temperatura si sono stabilizzate, il problema dello spostamento del nucleo dello stampo è stato contemporaneamente risolto e la consistenza dello spessore delle pareti del prodotto è migliorata del 37%.
Approfondimento generale: entrambi questi casi dimostrano che letture errate della temperatura spesso non sono un problema isolato, ma piuttosto un "segnale di allarme" riguardante la salute elettrica complessiva del sistema; pertanto, per affrontare le cause alla radice, è necessario un approccio globale e multi-dimensionale-che comprenda messa a terra, schermatura, isolamento e cablaggio-.
