Sì, un sensore di temperatura riparato deve essere ricalibrato. Il processo di calibrazione è essenziale e non può essere omesso. Questo è un passo cruciale per garantire la precisione della misurazione della temperatura ed evitare rischi di produzione. Sebbene le operazioni di riparazione (come la lucidatura dello strato di ossido, l'applicazione di grasso termico o il fissaggio del supporto in lega) possano ripristinare l'aspetto e alcune funzionalità, alterano sostanzialmente la resistenza termica di contatto tra la superficie di rilevamento e la parete del canale di flusso di calore. Ciò provoca uno spostamento di livello-micrometrico nel percorso di conduzione del calore, con conseguente ritardo nella misurazione della temperatura, risposta lenta o errori sistemici.
La calibrazione è composta da due fasi obbligatorie, nessuna delle quali può essere omessa:
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Fase di calibrazione |
Contenuto dell'operazione |
Strumenti e standard |
Precisione del bersaglio |
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Calibrazione multipunto-della temperatura ambiente |
Posiziona il sensore a tre punti di temperatura standard (0 gradi, miscela di ghiaccio-acqua), 50 gradi e 100 gradi in un bagno a temperatura costante. Registrare i valori del segnale di uscita del sensore di temperatura, tracciare la curva di calibrazione e correggere l'offset del sistema. |
Termometro a resistenza al platino standard (±0,01 gradi), bagno a temperatura costante (fluttuazione inferiore o uguale a ±0,05 gradi), multimetro digitale ad alta-precisione |
Deviazione corretta della temperatura ambiente Inferiore o uguale a ±0,3 gradi |
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Ricalibrazione dell'isolamento allo stato caldo |
Reinstallare il sensore di temperatura riparato nel canale caldo, riscaldarlo alla temperatura di produzione effettiva (ad esempio, 230 gradi) e mantenerlo premuto per 2 ore. Monitorare continuamente le fluttuazioni e la stabilità della temperatura per verificare che non vi siano derive o salti. |
Sistema di controllo della temperatura del canale caldo, registratore di dati, termometro a infrarossi (verifica ausiliaria) |
Deviazione della misurazione della temperatura in condizioni calde Inferiore o uguale a ±0,5 gradi, intervallo di fluttuazione Inferiore o uguale a ±0,2 gradi. |
Le conseguenze della mancata esecuzione della calibrazione completa sono estremamente gravi:
Deviazione latente: la calibrazione a temperatura ambiente passa, ma in condizioni calde, un'espansione termica irregolare porta a una lettura della temperatura inferiore di oltre 1,5 gradi, causando difetti nel lotto come colla insufficiente e bave nelle parti stampate a iniezione;
Falsi allarmi: frequenti allarmi di sovra-temperatura/sotto-temperatura attivati dalla deriva del segnale nel sistema di controllo della temperatura causano tempi di inattività non pianificati;
Casi di studio: un'azienda ha subito perdite superiori a 120.000 yuan a causa della demolizione di tre lotti consecutivi di prodotti perché non erano stati ricalibrati dopo la riparazione. Si è scoperto che la causa principale era l'applicazione di grasso siliconico eccessivamente spesso sul sensore di temperatura, che portava ad una maggiore resistenza termica.
Gli standard di settore richiedono chiaramente:
JJG 229-2010, "Procedura di verifica per rilevatori di temperatura a resistenza industriale in platino e rame", stabilisce che i rilevatori di temperatura a resistenza (RTD) devono essere ricalibrati su tutta la loro gamma dopo la riparazione, la sostituzione o il trattamento della superficie di contatto.
GB/T 16839.1-1997, "Termocoppie Parte 1: Tabelle di calibrazione", sottolinea che la ricalibrazione è necessaria dopo qualsiasi intervento che influisca sulla struttura di conduzione del calore. Le procedure operative standard del settore dello stampaggio a iniezione (SOP) richiedono generalmente un "Modulo di conferma della calibrazione" dopo la riparazione, che deve essere firmato sia dal reparto di processo che da quello di qualità prima che la produzione possa iniziare.
Pertanto, la riparazione non è il punto finale, ma il punto di partenza della calibrazione. Riparare senza calibrazione equivale a non effettuare alcuna riparazione. Solo completando un doppio circuito chiuso di "correzione della temperatura ambiente + verifica dello stato- caldo" è possibile ripristinare il blocco di rilevamento della temperatura alla precisione di fabbrica, garantendo la stabilità del processo di stampaggio a iniezione e la consistenza del prodotto.
