Sulla base dell'obiettivo precedente di evitare numeri indice non corrispondenti e misurazioni imprecise della temperatura dopo la sostituzione della termocoppia negli scenari di stampaggio a iniezione di canali caldi, la ricalibrazione è obbligatoria dopo la sostituzione della termocoppia. Questo è un passaggio necessario per garantire la precisione del controllo della temperatura del canale caldo.
Necessità fondamentale: termocoppie diverse presentano lievi differenze individuali nelle loro caratteristiche termoelettriche. Anche le parti nuove dello stesso modello possono presentare deviazioni intrinseche di ±1~2 gradi. La mancata calibrazione influirà direttamente sulla precisione del controllo della temperatura.
Passaggi di base della calibrazione: innanzitutto, completare la calibrazione del punto di congelamento del benchmark per confermare che la deviazione a 0 gradi sia inferiore o uguale a ±1 grado. Quindi, selezionare 2~3 punti di temperatura di processo comunemente utilizzati nel canale caldo e confrontarli con una pistola di temperatura standard calibrata per controllare la deviazione complessiva della misurazione della temperatura entro ±2 gradi.
Requisiti di scenari speciali: negli scenari di stampaggio a iniezione di lenti mediche e ottiche ad alta precisione-, è richiesto un ulteriore test di stabilità continua di 2 ore per confermare che non vi sia alcuna deriva della temperatura prima della produzione formale.
Questo passaggio può eliminare completamente i singoli errori della nuova termocoppia ed evitare successivi guasti alla produzione come il surriscaldamento nascosto.
