La tecnologia di compensazione automatica, un metodo comune per correggere le deviazioni dei sensori del canale caldo, è diventata una pratica standard nella manutenzione quotidiana di impianti di stampaggio a iniezione di piccole e medie- dimensioni grazie ai vantaggi dell'automazione e del design leggero. Tuttavia, molti professionisti si chiedono: se la compensazione automatica è già abilitata, è ancora necessaria una regolare calibrazione manuale? La risposta è sì,-la compensazione automatica non può sostituire la normale calibrazione manuale. Anche con una tecnologia matura, deve essere combinata con la calibrazione manuale a ciclo fisso-per garantire la precisione a lungo-termine.
Per comprendere questo problema, dobbiamo prima chiarire l'essenza della compensazione automatica per i sensori a canale caldo: attualmente, la maggior parte dei sistemi di compensazione automatica sulle tradizionali macchine per lo stampaggio a iniezione sono "compensazione automatica quotidiana del punto zero- all'avvio". La logica di base è che dopo che la macchina si è riscaldata fino alla temperatura operativa, il sistema si depressurizza automaticamente, raccoglie l'uscita del sensore sotto l'attuale stato di pressione zero-e quindi utilizza calcoli software per correggere l'offset dell'uscita corrente al punto zero standard. In sostanza, compensa solo la piccola, lenta deriva causata dalla produzione del giorno precedente, appartenente alla "correzione quotidiana delle piccole deviazioni", e non può risolvere il problema fondamentale.
Da un lato, la compensazione automatica può correggere solo la deriva del punto zero-, non la deviazione della sensibilità. Con l'invecchiamento dei sensori, l'invecchiamento non solo causa la deriva del punto zero- ma riduce anche la sensibilità-ovvero la deviazione tra la variazione dell'uscita del sensore e il suo valore iniziale alla stessa pressione. Questa deviazione è un cambiamento fisico causato dalla corrosione della membrana e dall'invecchiamento dei componenti. La compensazione automatica regola solo il punto zero e non è in grado di rilevare o correggere variazioni di sensibilità. Ad esempio, dopo tre anni di utilizzo, la sensibilità di un sensore Kistler 6125A è diminuita dell'8%. La compensazione automatica può correggere solo il punto zero a 4 mA, ma la deviazione di uscita alla pressione di fondo scala persiste, il che porta a valutazioni errate del processo. Se questo problema non viene rilevato tramite la regolare calibrazione manuale, può facilmente causare difetti nel batch.
D’altro canto, la compensazione automatica accumula errori. La compensazione automatica corregge quotidianamente in base alla deviazione del giorno precedente.
Nel tempo si accumulano anche piccoli errori. Anche un errore giornaliero di soli 0,01 mA si accumulerà fino a 0,3 mA dopo un mese, corrispondente a una deviazione FS dello 0,5%, che soddisfa lo standard per una deriva grave. La stessa compensazione automatica non è in grado di rilevare questo errore accumulato; solo lo smontaggio e la calibrazione manuali, confrontandoli con i parametri di fabbrica, possono rivelare che la deviazione ha superato lo standard. Soprattutto negli scenari che prevedono la lavorazione di materie prime corrosive come plastica rinforzata con fibra di vetro, PEEK e fluoroplastiche, i sensori invecchiano più rapidamente e gli errori accumulati aumentano più rapidamente, rendendo necessaria una calibrazione manuale tempestiva.
Quindi, quanto spesso dovrebbe essere eseguita la calibrazione manuale dopo aver abilitato la compensazione automatica? Questo ciclo dipende dal livello di invecchiamento del sensore: per sensori nuovi-o leggermente invecchiati che sono stati appena sottoposti a una pulizia profonda, la compensazione automatica può compensare efficacemente una lieve deviazione giornaliera e la calibrazione manuale può essere impostata ogni 1-2 mesi; per sensori moderatamente invecchiati utilizzati da più di 2 anni, dove la sensibilità è già leggermente diminuita, si consiglia di abbreviare la calibrazione manuale a ogni 2-4 settimane per rilevare tempestivamente deviazioni che superano il range di compensazione; per scenari con deriva grave, in cui viene utilizzata la compensazione automatica per mantenere temporaneamente la produzione in attesa dell'arrivo di nuovi sensori, la calibrazione manuale deve essere eseguita ogni settimana e il punto zero deve essere testato nuovamente prima di iniziare il lavoro ogni giorno per evitare che deviazioni improvvise incidano sulla produzione.
