I calibratori di temperatura a blocco-a secco sono l'apparecchiatura di calibrazione tracciabile standard per termocoppie a canale caldo. Il funzionamento non-standard durante la calibrazione porterà a dati di deviazione falsi, valutando erroneamente i sensori qualificati come rottamati o ignorando la deriva nascosta dell'invecchiamento delle termocoppie difettose. Questo articolo costituisce una SOP standardizzata completa che copre la preparazione, il test del punto di temperatura, la registrazione dei dati e l'elaborazione post-calibrazione.
1. Preparazione pre-della calibrazione
1. Preparazione dell'attrezzatura: accendere in anticipo il calibratore a blocco-a secco, preriscaldarlo per 30 minuti, verificare che il certificato di calibrazione della termocoppia standard di riferimento-incorporato rientri nel periodo di validità; pulire il foro di misurazione del blocco riscaldante per rimuovere residui di carbonio e polvere.
2. Preparazione del campione: pulire la testa di rilevamento della termocoppia testata con alcol per rimuovere olio e depositi di carbonio, asciugare con azoto; etichettare chiaramente il numero di serie, il modello e il tipo di cavo. Preparare cavi di prolunga di compensazione corrispondenti al grado della termocoppia.
3. Controllo ambientale: mantenere stabile la temperatura del laboratorio di calibrazione a 20~26 gradi, umidità 40~65% RH, evitare che il condizionatore d'aria soffi direttamente sul blocco riscaldante del calibratore per evitare interferenze dovute a fluttuazioni della temperatura.
2. Sequenza di test a tre punti di temperatura fissi (universale per tutte le termocoppie a canale caldo)
Punto di prova 1: 220 gradi (zona di temperatura generale di stampaggio PP/ABS)
Punto di test 2: 360 gradi (PA/PC zona plastica tecnica a temperatura media-)
Punto di test 3: 420 gradi (zona PPS/LCP ad alta temperatura-plastica tecnica)
Fasi operative per ciascun punto di temperatura:
1. Impostare la temperatura target del calibratore, attendere che la temperatura si stabilizzi per 15 minuti, la fluttuazione della temperatura del blocco riscaldante non deve superare ±0,1 gradi prima di registrare i dati.
2. Inserire la termocoppia testata e la termocoppia standard di riferimento tracciabile NIST nei fori di misurazione paralleli del blocco a secco, assicurarsi che le teste di rilevamento raggiungano il fondo del foro per il pieno contatto termico.
3. Collega il cavo di prolunga della termocoppia testata a un multimetro ad alta-precisione in millivolt, registra il valore in millivolt e la lettura della temperatura convertita del sensore testato, registra contemporaneamente il valore della temperatura standard di riferimento.
4. Calcolare il valore di deviazione: Temperatura testata − Offset di misurazione della temperatura di riferimento standard =, registrare chiaramente la deviazione positiva/negativa.
5. Dopo aver terminato un punto di temperatura, riscaldare/raffreddare fino al punto target successivo, ripetere le fasi di attesa della stabilizzazione e di registrazione dei dati.
3. Test di deriva accelerata per invecchiamento ad alta-temperatura (per termocoppie ad alta-temperatura di produzione di massa)
Dopo aver completato la calibrazione statica a tre- punti, impostare il calibratore su 380 gradi e tenerlo premuto per 72 ore continue per simulare la produzione a lungo termine-di cottura ad alta-temperatura. Dopo l'invecchiamento, ripetere nuovamente la calibrazione a tre-punti, calcolare l'aumento della deviazione prima e dopo l'invecchiamento per giudicare le prestazioni anti-deriva:
• Incremento della deviazione inferiore o uguale a 0,5 gradi: prestazioni anti-deriva qualificate, possono essere utilizzate per la produzione continua ad alta-temperatura 24 ore su 24.
• Incremento della deviazione >0,5 gradi: grave tendenza all'invecchiamento del filo in lega, vietata per stampi a lunga durata-ad alta temperatura.
4. Ordinamento dei dati e giudizio pass/fail
Confronta i dati di deviazione su tre-punti con la tolleranza standard designata (IEC Classe 1/ASTM SLE/GB Classe I) per classificare:
1. Tutti i punti entro la tolleranza: Qualificato, incollare l'etichetta qualificata della calibrazione, archiviare il rapporto di calibrazione con il numero di serie.
2. Punti parziali leggermente superiori alla tolleranza entro 0,5 gradi: qualificato in modo condizionale, contrassegnare il valore di offset fisso per la compensazione del controller, consentito solo per stampi intermittenti a bassa-precisione.
3. La deviazione supera la tolleranza di oltre 0,8 gradi in qualsiasi punto: non qualificato, contrassegnare come rottamato, isolare e riciclare.
5. Elaborazione post-calibrazione
1. Estrarre la termocoppia, raffreddarla naturalmente a temperatura ambiente, ri-rivestire una sottile pasta termoconduttiva sulla superficie di contatto della testa di rilevamento per la successiva installazione.
2. Pulire il foro di misurazione del blocco riscaldante del blocco-a secco, spegnere l'alimentazione del calibratore dopo che il blocco si è raffreddato sotto i 100 gradi.
3. Archivia elettronicamente tutti i dati di calibrazione, inclusi numero di serie, data del test, deviazione di tre- punti, incremento della deriva dovuta all'invecchiamento e risultato superato/fallito nel sistema di gestione del ciclo di vita della termocoppia per una tracciabilità permanente.
Operazioni errate vietate durante la calibrazione
• Non inserire teste di rilevamento sporche con depositi di carbonio nel blocco del calibratore, poiché ciò inquinerebbe il foro di riferimento standard e influenzerebbe la successiva precisione della calibrazione.
• Non ridurre il tempo di attesa per la stabilizzazione della temperatura di 15 minuti, un bilancio termico insufficiente genererà dati falsi di piccola deviazione.
• Non utilizzare cavi di prolunga di qualità non corrispondente per collegare la termocoppia testata, un errore secondario di giunzione fredda invaliderà tutti i risultati di calibrazione.
