Numerosi-operatori di manutenzione sul campo sul campo tagliano arbitrariamente il normale filo di rame comune per allungare il cavo della termocoppia originale insufficiente quando la distanza del cablaggio non è in grado di soddisfare i requisiti di layout di grandi dimensioni del canale caldo Synventive e domestico di ampia portata distribuito a più{{2}cavità; l'estensione casuale del filo di rame ordinario non-compensato non corrispondente distrugge completamente la relazione di corrispondenza termoelettrica originale dell'intero circuito della termocoppia e genera un falso potenziale termoelettrico inaspettato in corrispondenza dei giunti di giunzione, con conseguente deviazione di misurazione fissa permanente difficile da correggere attraverso l'impostazione dei parametri interni del controller e la calibrazione del software. Il sistema completo di trasmissione del segnale in millivolt deboli della termocoppia richiede un cavo di prolunga di compensazione dedicato abbinato su tutta la lunghezza- la cui composizione chimica della lega e le caratteristiche termoelettriche sono coerenti con il corrispondente standard di progettazione del grado di termocoppia; base diversa-filo di rame ordinario metallico e filo in lega con nucleo della termocoppia marca-nuova giunzione di contatto metallica diversa nel punto di aggancio del cablaggio sotto l'armadio fluttuazione variabile della temperatura ambiente, il cambiamento della differenza di temperatura nella posizione di giunzione crea una tensione Seebeck aggiuntiva imprevedibile sovrapposta al segnale di misurazione reale effettivo raccolto dalla sonda del canale caldo, portando infine la lettura della temperatura visualizzata a deviare permanentemente molto dal valore reale della temperatura di lavoro della matrice del canale caldo. In particolare, il surriscaldamento dell'accumulo di calore di scarto locale interno dell'armadio o l'oscillazione della temperatura ambiente dell'officina con alternanza di quattro stagioni aumenta ulteriormente l'ampiezza della differenza di temperatura del punto di giunzione e aggrava la deriva graduale della misurazione giorno dopo giorno con l'accumulo di produzione continua. Anche l'aggancio temporaneo casuale di fili di rame a breve-distanza per riparazioni urgenti di emergenza comporterà errori di misurazione fissi invisibili e confonderà seriamente la logica di valutazione della risoluzione dei problemi di manutenzione successiva.
Il regolamento standard per la costruzione del cablaggio unificato stabilisce chiaramente che tutti i lavori di trasformazione dell'allungamento del cavo devono adottare un cavo di prolunga di compensazione esclusivo di pari grado-corrispondente alle specifiche del modello di termocoppia originale; la connessione di giunzione sovrapposta intermedia dovrebbe essere evitata il più possibile, preferire l'intera-lunghezza del cavo finito continuo intatto per ridurre al minimo la quantità totale di giunzioni intermedie. Se esiste una connessione intermedia inevitabile con limitazioni di layout estremamente strette, implementare l'elaborazione della connessione fissa con saldatura a stagno e avvolgere l'intera posizione del giunto con un tubo termoretraibile a doppio strato impermeabile alle alte-temperature per isolare completamente l'aria umida ambientale e l'invasione di gas corrosivi, fissare tutti i giunti finiti lontano da componenti di riscaldamento ad alta-potenza, uscita dell'aria della ventola di raffreddamento dell'armadio e forte apertura di ventilazione dell'officina per ridurre al minimo l'influenza della fluttuazione della temperatura ambiente sulle condizioni di equilibrio termoelettrico del punto di giunzione. L'ispezione mensile di sicurezza del cablaggio fisso controlla l'estensione irregolare casuale del filo di rame ordinario, i problemi nascosti canale per canale per l'attrezzatura completa del canale caldo dell'officina, corregge tempestivamente la costruzione del cablaggio non standard con un filo di compensazione qualificato abbinato e inserisce il registro delle modifiche nell'archivio di gestione della manutenzione dell'attrezzatura. Una volta completata la costruzione della rettifica del cablaggio, eseguire una calibrazione comparativa di precisione a tre- punti con una termocoppia di riferimento principale certificata per verificare l'effetto di eliminazione degli errori di misurazione in modo completo e ottimizzare il successivo standard di implementazione della costruzione del cablaggio dello stampo in base ai dati accumulati dei test sul campo.
