Lo spurgo dello stampo è essenziale per pulire i residui di plastica carbonizzata all'interno dei canali dei canali caldi, ma la selezione inadeguata del materiale di spurgo, l'impostazione della temperatura e le fasi operative graffieranno, corroderanno o contamineranno le sonde della termocoppia, accelerando la deriva del segnale e riducendo drasticamente la durata utile. Molti operatori si concentrano solo sull'effetto pulente del canale e ignorano la protezione dei sensori di temperatura durante lo spurgo, generando guasti nascosti alla termocoppia che emergono dopo diversi turni di produzione.
La fonte di danno più grave sono i composti purganti abrasivi ad alto-riempitivo. Alcune fabbriche utilizzano materiali detergenti riempiti di fibra di vetro-per rimuovere spessi depositi di carbonio; Il materiale fuso di spurgo abrasivo che scorre ad alta-velocità sfrega la testa di rilevamento della termocoppia esposta in corrispondenza degli ingressi degli ugelli, creando profondi graffi lineari sulla superficie della guaina durante un ciclo di spurgo. La parete esterna graffiata perde le prestazioni anti-corrosione e di trasferimento del calore, formando aree locali di pareti sottili- facilmente usurabili durante la successiva produzione formale. Le termocoppie a bottone piatto ultra-miniaturizzate per microstampi subiscono un'abrasione superficiale irreversibile dopo un'operazione di spurgo dell'abrasivo, richiedendo la sostituzione diretta. I materiali di spurgo in resina pura non-abrasivi senza riempitivo minerale o di vetro sono l'unico mezzo di pulizia consentito per gli stampi dotati di termocoppie di precisione.
Una temperatura di spurgo eccessivamente elevata costituisce il secondo principale fattore di danno. Gli operatori spesso aumentano la temperatura del collettore e dell'ugello di 30–50 gradi rispetto ai normali parametri di produzione per accelerare la fusione del carbonio durante lo spurgo. La temperatura-ultra{5}}elevata a lungo termine, superiore a 400 gradi, intensifica le incrostazioni di ossidazione termica sulle superfici della guaina della termocoppia, formando spessi strati di ossido isolante nero che causano uno spostamento permanente della temperatura. Per le sonde a ferro costantana di tipo J-, lo spurgo a temperatura eccessiva- innesca una rapida ossidazione della giunzione, generando una grave deriva dello zero che non può essere calibrata successivamente. Le specifiche di spurgo standard limitano la temperatura di riscaldamento a non più di 20 gradi sopra i normali setpoint di produzione, con un tempo di mantenimento continuo della temperatura elevata-controllato entro 15 minuti.
Le operazioni di spurgo non corrette causano contaminazione meccanica e danni da collisione. Molti tecnici aumentano la pressione e la velocità di iniezione per rafforzare l'effetto pulente; La massa fusa di spurgo a flusso rapido ad alta-pressione- trasporta particelle di carbonio solido che colpiscono le teste delle termocoppie degli ugelli caricati a molla-, ammaccando la superficie di contatto piatta e indebolendo l'elasticità interna della molla. Dopo lo spurgo, il materiale residuo mescolato con residui di carbonio si solidifica sulle giunzioni di rilevamento della sonda, formando strati di contaminazione compositi duri che bloccano il trasferimento di calore. Il soffiaggio diretto della pistola ad aria compressa senza smontaggio della sonda spinge la sottile polvere di carbonio nei molteplici fori di misurazione profondi, accumulandosi attorno alle guaine della termocoppia incorporate e creando barriere persistenti di resistenza termica.
I detergenti chimici corrosivi comportano rischi nascosti di corrosione della guaina. I solventi acidi forti per la pulizia del carbonio per muffe spruzzati all'interno dei collettori penetrano nei piccoli spazi delle guaine delle termocoppie durante l'immersione, incidendo fori di spillo sulle superfici in acciaio inossidabile e ossidando le giunzioni interne delle leghe. Se il solvente chimico non viene completamente spurgato ed essiccato prima del riscaldamento dello stampo, i vapori di acido volatile accelerano la corrosione della sonda a lungo-termine durante i cicli di produzione. Quando la pulizia chimica è inevitabile, tutte le sonde termocoppia devono essere preventivamente smontate e sigillate in scatole di conservazione asciutte.
Le procedure standard di spurgo protettivo eliminano sostanzialmente i danni alla termocoppia: adottare una resina di spurgo non-abrasiva, controllare rigorosamente la temperatura di spurgo e il tempo di mantenimento, ridurre la pressione e la velocità di iniezione in modo appropriato, smontare le sonde esposte della molla degli ugelli prima della pulizia chimica e pulire completamente i fori di misurazione del collettore con azoto secco dopo ogni ciclo di spurgo. La regolazione delle operazioni di spurgo dello stampo in base agli standard di protezione evita inutili abrasioni, ossidazioni e contaminazioni della termocoppia, prolungando la durata utile del sensore di oltre la metà e riducendo i difetti di instabilità della temperatura post-spurgo.
