Il collegamento tra imprecisione della termocoppia e difetti dei componenti viene spesso sottovalutato. Quando una termocoppia fornisce dati di temperatura errati, il controller compensa nella direzione sbagliata, causando direttamente una serie di difetti di stampaggio osservabili. La comprensione di queste relazioni di causa-ed{3}}effetto consente una risoluzione dei problemi più rapida e azioni correttive più precise.
Striature e splay argentati. Quando una termocoppia rileva una temperatura inferiore a quella effettiva, il controller soprafface il riscaldatore, surriscaldando la massa fusa. Il calore in eccesso degrada il polimero, rilasciando gas che rimangono intrappolati nel fronte della fusione, apparendo come striature o dilatazioni argentate sulla superficie della parte. Ciò è particolarmente comune con i materiali-sensibili all'umidità come PC, PET e PA. Se la dilatazione appare improvvisamente su una singola zona senza cambiamenti nell'essiccazione del materiale, sospettare una deriva della termocoppia in quella zona-il sensore potrebbe leggere una temperatura inferiore di 5-10 gradi.
Segni di bruciature e ingiallimenti. Il surriscaldamento causato da una termocoppia alla deriva può anche portare a un degrado termico, che si manifesta con segni di bruciature, ingiallimento o strisce marroni. I tecnopolimeri come ABS e PC sono particolarmente sensibili; un eccesso di 3 gradi rispetto alla temperatura di fusione consigliata può iniziare a causare scolorimento. Quando compaiono segni di bruciatura in una cavità o in una zona dell'ugello, la termocoppia in quella zona è il primo punto da controllare.
Colpi brevi e riempimento incompleto. Una lettura della termocoppia superiore a quella effettiva fa sì che il controller riduca la potenza, raffreddando il materiale fuso al di sotto della sua viscosità ottimale. La fusione ad alta{2}}viscosità risultante non riesce a riempire sezioni sottili o geometrie complesse, producendo iniezioni brevi. Ciò viene spesso diagnosticato erroneamente come pressione di iniezione insufficiente, ma la causa principale potrebbe essere una termocoppia che si è spostata verso l'alto di 2-4 gradi.
Parti flash e sovradimensionate. Al contrario, quando la termocoppia ha un valore basso, la massa fusa si surriscalda e diventa meno viscosa. La massa fusa a bassa-viscosità può penetrare nella linea di giunzione, provocando bave. Inoltre, il materiale fuso surriscaldato si restringe maggiormente durante il raffreddamento, producendo potenzialmente parti sottodimensionate, mentre un'eccessiva pressione di riempimento dovuta a una bassa viscosità può sovraccaricare le cavità, producendo parti sovradimensionate o più pesanti.
Deformazione e instabilità dimensionale. Le temperature irregolari tra le zone-causate dallo spostamento di alcune termocoppie e dal mancato funzionamento di altre-creano un restringimento differenziale. Le zone più calde si restringono di più, le zone più fredde di meno, portando alla deformazione. Negli stampi multi-cavità, ciò appare come variazione del peso da cavità-a-cavità. Una differenza di temperatura di soli 2 gradi tra le cavità può causare differenze dimensionali misurabili.
Blocco dei gate-Problemi fuori corso. Nei sistemi a otturazione, la termocoppia sulla punta controlla la temperatura dell'otturazione. Se il valore è basso, la punta si surriscalda e la leva non si congela, causando formazione di filamenti o sbavature. Se il valore è alto, la punta è troppo fredda, con conseguente congelamento prematuro della leva e tiri brevi.
Approccio diagnostico. Quando appare un difetto, confrontare le letture della termocoppia tra le zone. Se una zona si discosta costantemente dalle altre, convalidarla con una sonda di riferimento. Il modello di difetto-cavità singola-rispetto a tutte le cavità-indica se il problema è locale (la termocoppia di quella zona) o sistemico (impostazioni del controller o del processo). La documentazione delle correlazioni delle termocoppie dei difetti- costituisce un prezioso riferimento per la risoluzione dei problemi.
