La porta dell'ugello è la zona centrale di scambio termico dei sistemi a canali caldi, che sopporta ripetute perdite di calore dall'apertura dello stampo e dal contatto con la maschera fredda, e l'ampiezza della fluttuazione della temperatura qui è molto superiore a quella dei collettori centrali. La posizione di installazione della termocoppia del gate determina direttamente se il segnale raccolto può riflettere la reale temperatura di fusione al gate e una disposizione irragionevole porterà a un grave ritardo tra la regolazione del controller e l'effettiva variazione della temperatura del gate.
Le tradizionali termocoppie montate lateralmente- sono installate a 3-5 mm di distanza dal punto di accesso della punta dell'ugello, separate da una sezione di acciaio metallico dell'ugello. Sebbene questo metodo di installazione eviti danni alla sonda durante la chiusura dello stampo, l'acciaio metallico forma uno strato tampone di calore. Quando la porta perde rapidamente calore dopo l'apertura dello stampo, il segnale di calo della temperatura non può essere trasmesso in tempo alla termocoppia; il controller mantiene comunque un'elevata potenza di riscaldamento, con conseguente surriscaldamento del cancello dopo la chiusura dello stampo, generando trafilature e difetti di bava. Quando si elaborano prodotti a-parete sottile-a ciclo elevato con un tempo di ciclo inferiore a 10 secondi, questo effetto di ritardo del segnale viene amplificato e il tasso di scarto aumenta in modo significativo.
La tecnologia della microtermocoppia incorporata nella punta risolve il problema del ritardo di cui sopra. All'interno della punta dell'ugello sono incorporate sonde miniaturizzate, a soli 1-2 mm di distanza dal punto di fusione, in grado di acquisire rapidi cambiamenti di temperatura in tempo reale- al punto di accesso. Non appena lo stampo si apre e la porta si raffredda, il segnale di temperatura diminuisce immediatamente e il controller aumenta rapidamente la potenza di riscaldamento per compensare la perdita di calore; alla chiusura dello stampo la potenza riscaldante viene preventivamente ridotta per evitare surriscaldamenti. Questo layout è standard per i contenitori a pareti sottili- ad alta precisione e per i canali caldi con lenti ottiche, ma presenta requisiti più elevati per il volume della termocoppia e la resistenza alle vibrazioni alle alte-temperature, adattandosi solo alle microsonde personalizzate da 0,8–1,2 mm.
Il grado di adattamento dell'anello di isolamento termico interferisce anche con la stabilità del segnale della termocoppia. L'anello di isolamento termico in ceramica sulla parte anteriore dell'ugello isola il corpo dell'ugello ad alta temperatura- dalla piastra dello stampo fredda. Se l'anello di isolamento è usurato o installato allentato, una grande quantità di calore fuoriesce dal cancello, causando una continua fluttuazione su e giù della lettura della termocoppia. Persino le sonde ad alta-precisione non sono in grado di eliminare l'errore di misurazione causato dalla perdita di calore e l'ispezione regolare e la sostituzione degli anelli di isolamento termico obsoleti devono essere sincronizzate con la manutenzione della termocoppia.
Diverse strutture di porte portano regole differenziate di fluttuazione del calore. La porta puntiforme, la porta sottomarina e la porta piatta grande hanno velocità di perdita di calore distinte: le porte piatte entrano in contatto con un'area più ampia di piastre di stampo freddo, con un calo di temperatura più rapido e un intervallo di fluttuazione del segnale più ampio, richiedendo termocoppie con velocità di risposta termica ultra-rapida; I piccoli punti di accesso hanno una piccola perdita di calore e le normali sonde diritte possono soddisfare le esigenze di monitoraggio. I progettisti di stampi devono determinare il tipo di termocoppia e la profondità di installazione in base alla struttura del punto di iniezione nella fase iniziale della progettazione dello schema del canale caldo, invece di adottare sonde standard unificate per tutti gli ugelli.
Una disposizione ragionevole della termocoppia che corrisponde alle caratteristiche di fluttuazione del calore del punto di accesso dell'ugello può eliminare sostanzialmente il ritardo del segnale, stabilizzare la temperatura di fusione al punto di accesso e ridurre notevolmente i difetti superficiali dei prodotti stampati a iniezione causati da una temperatura di accesso instabile.
