Molte officine di stampaggio a iniezione conservano le termocoppie dei canali caldi di riserva in modo casuale accanto alle stazioni di manutenzione dei canali caldi, agli armadietti riscaldanti e ai serbatoi dell'acqua di raffreddamento, ignorando che la temperatura incontrollata, l'umidità e gli ambienti con gas corrosivi danneggiano le sonde nuove di zecca inutilizzate prima dell'installazione. Uno stoccaggio improprio porta al calo della resistenza di isolamento, all'ossidazione dei fili in lega e al danneggiamento del rivestimento, innescando tutti i tipi di errori di misurazione una volta montati sui canali caldi. Questo articolo elenca i meccanismi di danneggiamento dello stoccaggio principale e le regole di gestione del magazzino standardizzate per le termocoppie dedicate ai canali caldi.
L'invecchiamento dovuto al calore residuo ad alta-temperatura rappresenta il rischio principale per lo stoccaggio. Le termocoppie impilate vicino ai banchi di lavoro per la manutenzione dei canali caldi ricevono continuamente radiazioni di calore da ugelli e collettori caldi smontati. I rivestimenti nanoceramici anti-carbonio sulle punte dei sensori subiscono una prematura degradazione mediante polimerizzazione termica; Le guaine di compensazione in PTFE si induriscono e si rompono in anticipo; La polvere isolante interna in ossido di magnesio assorbe il calore e si polverizza gradualmente, riducendo in modo permanente la resistenza di isolamento. Le nuovissime termocoppie di tipo K-immagazzinate a una temperatura ambiente superiore a 60 gradi per oltre 30 giorni producono una deriva misurabile della temperatura fissa dopo l'installazione. Le sonde di tipo N- ad alta precisione per stampi automobilistici e medicali subiscono una perdita irreversibile di prestazioni in condizioni di conservazione termica non regolamentate, perdendo la precisione della calibrazione di fabbrica senza alcun danno fisico alla superficie visibile agli operatori.
L'aria umida dell'officina e il gas volatile plastico corrosivo causano guasti dovuti all'umidità dell'isolamento interno. L'aria dell'officina di stampaggio contiene vapore acqueo del sistema di raffreddamento, gas di decomposizione acida dei tecnopolimeri fusi e nebbia di agente distaccante atomizzato. L'imballaggio non sigillato della termocoppia consente all'umidità di penetrare negli spazi della guaina e nelle strutture interne dei cavi. L'isolamento in ossido di magnesio-imbevuto di acqua forma un mezzo conduttivo, attivando guasti intermittenti di cortocircuito-una volta riscaldato alla temperatura di esercizio. Le punte di rilevamento in lega si ossidano rapidamente in condizioni di elevata umidità, costruendo spessi strati di ossido che aumentano la resistenza termica e rallentano la risposta alla temperatura. Nelle officine costiere-ad alta umidità si registrano termocoppie di ricambio non sigillate che non superano i test di isolamento entro due mesi dallo stoccaggio, richiedendo la rottamazione nonostante il tempo di utilizzo pari a zero.
L'estrusione meccanica e i danni da graffio derivano da un impilamento disordinato senza imballaggi classificati. L'accumulo di più termocoppie crea attrito tra le punte di rilevamento, graffiando i rivestimenti ceramici anti-carbonio ed esponendo il substrato metallico nudo. L'avvolgimento stretto-a raggio ridotto dei fili di compensazione genera pieghe permanenti dovute alla fatica da flessione; una lieve vibrazione dopo l'installazione rompe i fili interni in lega sottile. Strumenti di metallo duro mescolati con sonde di ricambio intaccano i tubi-della guaina a parete sottile, compattando la polvere isolante interna in modo non uniforme e creando difetti di deriva nascosti. Le termocoppie piegate a gomito corrono rischi di danni maggiori durante lo stoccaggio, poiché i segmenti piegati si deformano sotto la pressione di impilamento e perdono la precisione dell'angolo di installazione originale.
La contaminazione da solventi chimici ha origine dallo stoccaggio in prossimità delle stazioni di pulizia degli stampi. Acetone, alcol, prodotti per la rimozione della ruggine e agenti distaccanti schizzano sulle termocoppie non protette, corrodendo le guaine esterne dei cavi e dissolvendo il rivestimento superficiale della punta. I residui chimici residui aderiscono ai nuclei di rilevamento della lega; dopo l'installazione a fuoco elevato, i residui vaporizzano e creano un trasferimento di calore non uniforme, generando una deviazione costante della temperatura. Anche una leggera contaminazione da solventi riduce la durata utile della termocoppia di oltre la metà e le sonde contaminate non possono essere completamente ripristinate con il semplice lavaggio con alcol e l'asciugatura all'aria.
Lo stoccaggio sigillato standardizzato elimina tutti i rischi di danni di cui sopra. Ciascuna termocoppia a canale caldo deve essere confezionata singolarmente in sacchetti di PE antistatici con essiccante per controllare l'umidità interna del sacchetto inferiore al 40% di umidità relativa, etichettati con modello corrispondente al marchio, grado di lega e data di produzione. Le sonde con le stesse-specifiche sono collocate in scatole di plastica sigillate e suddivise per evitare graffi da collisione. Le termocoppie medicali e automobilistiche ad alta-precisione richiedono un imballaggio in foglio di alluminio sotto vuoto extra per isolare completamente l'umidità e la nebbia corrosiva. Le zone speciali di stoccaggio della termocoppia devono mantenere una temperatura costante di 18-26 gradi e un'umidità relativa del 30%-50%, isolate da apparecchiature calde, condutture dell'acqua e prodotti per la pulizia chimica. Le sonde di ricambio implementano le regole di emissione first-in-first-out, con test mensili di campionamento dell'isolamento dell'inventario per le scorte immagazzinate per oltre 90 giorni.
Una gestione rigorosa dello stoccaggio raddoppia la durata di conservazione effettiva dei pezzi di ricambio delle termocoppie dei canali caldi, riducendo di oltre il 60% il tasso di installazione non qualificata di sonde nuove di zecca ed eliminando inutili tempi di inattività causati da sensori danneggiati dallo stoccaggio.
