L'interferenza anomala del segnale di temperatura è un problema nascosto e frequente dei sistemi a termocoppia a canale caldo, difficile da rilevare durante l'ispezione quotidiana ma che disturba continuamente la precisione del controllo della temperatura e la qualità del prodotto. Interferenza elettromagnetica, interferenza di conduzione del calore e interferenza di vibrazione meccanica, tre principali tipi di disturbo del segnale distorceranno i dati di temperatura trasmessi ai controller, portando a una regolazione non corretta della potenza di riscaldamento e a vari difetti di stampaggio della plastica. L'analisi del meccanismo di generazione delle interferenze e dei corrispondenti schemi di eliminazione aiuta i tecnici a ripristinare rapidamente un controllo stabile della temperatura del canale caldo.
Le interferenze elettromagnetiche hanno origine da apparecchiature elettriche ad alta-potenza all'interno delle officine di stampaggio a iniezione, inclusi servomotori, serpentine di riscaldamento, inverter ad alta-frequenza e macchine per la temperatura dello stampo. Questi dispositivi rilasciano campi magnetici alternati durante il funzionamento, tagliando gli anelli di filo della termocoppia e generando una forza elettromotrice indotta aggiuntiva per sovrapporre i segnali di potenziale termoelettrico originali. Le termocoppie non schermate o con schermatura a strato-singolo sono le più sensibili a tali interferenze, visualizzando salti irregolari di temperatura da 2 gradi a 5 gradi ogni diversi minuti sullo schermo del controller. Quando il valore della temperatura aumenta improvvisamente, il controller riduce ciecamente la potenza di riscaldamento, causando una fusione insufficiente della plastica e difetti di riempimento incompleti; quando il valore scende bruscamente, la bobina di riscaldamento fornisce continuamente la massima potenza, provocando bruciature del materiale e macchie di gas. Le linee di produzione di connettori elettronici con apparecchiature di automazione dense sono esposte alle interferenze elettromagnetiche più gravi. Le soluzioni efficaci includono la sostituzione delle termocoppie con fili di schermatura intrecciati in metallo- a strato completo, la separazione dei percorsi di cablaggio della termocoppia dai cavi di alimentazione del riscaldamento di oltre 15 cm e l'utilizzo di cavi di termocoppia a doppino intrecciato per compensare i segnali magnetici indotti. Anche la messa a terra della treccia di schermatura di ciascun terminale della termocoppia indebolisce notevolmente le interferenze del campo magnetico.
L'interferenza nella conduzione del calore deriva da una disposizione irragionevole della termocoppia sui collettori dei canali caldi. Se due punti di misurazione della temperatura sono disposti troppo vicini, il calore condotto dalle zone di riscaldamento adiacenti interferirà con i reciproci segnali di rilevamento. Il controller non è in grado di distinguere la temperatura indipendente di ciascuna sezione del canale di flusso, con conseguente influenza incrociata della regolazione della temperatura segmentata. I grandi collettori multi-cavità con una disposizione densa della termocoppia spesso soffrono di questo problema, con conseguente fluidità della fusione incoerente di ciascuna cavità e tolleranza dimensionale irregolare del prodotto. La misura di ottimizzazione consiste nel riservare uno spazio sufficiente di oltre 25 mm tra due fori di installazione della termocoppia sui collettori e aggiungere guarnizioni di isolamento termico tra le zone di riscaldamento adiacenti per bloccare la reciproca conduzione del calore. Evitare di installare termocoppie proprio sopra le aree concentrate della serpentina di riscaldamento del collettore per evitare che un'eccessiva radiazione di calore locale distorca i dati della temperatura misurata.
L'interferenza delle vibrazioni meccaniche si verifica principalmente nelle officine di iniezione delle automobili con apparecchiature di bloccaggio ed espulsione ad alta-velocità. La vibrazione continua a lungo-termine allenta i terminali della spina della termocoppia e indebolisce la forza di compressione della molla dei sensori a testa- piatta e a pulsante. Il contatto allentato crea un circuito di trasmissione del segnale instabile, causando la fluttuazione del valore della temperatura avanti e indietro con la frequenza di vibrazione della macchina. Una leggera interferenza dovuta alle vibrazioni porta solo a oscillazioni di temperatura di-intervallo limitato, mentre un grave allentamento dei terminali attiverà allarmi di circuito aperto-intermittenti e l'arresto automatico della produzione. Gli schemi di manutenzione regolare includono il serraggio delle viti di posizionamento della termocoppia ogni settimana, la sostituzione mensile delle molle di compressione a fatica e il fissaggio dei percorsi dei cavi con morsetti per cavi antivibranti per ridurre l'ampiezza delle vibrazioni del terminale. Per gli stampi che funzionano su macchine a iniezione ad alta-velocità, seleziona terminali termocoppia con fibbie di bloccaggio anti-allentate per migliorare la stabilità del contatto in caso di vibrazioni.
L'interferenza composta formata dalla sovrapposizione di più disturbi esercita l'influenza peggiore sulla produzione dei canali caldi. Una volta che esistono contemporaneamente interferenze elettromagnetiche, conduzione del calore e vibrazioni, la curva della temperatura diventa completamente disordinata e la quantità di prodotti difettosi aumenta bruscamente. Le aziende devono adottare misure di prevenzione mirate, dalla selezione del modello di termocoppia, alla progettazione del layout dello stampo e alla manutenzione quotidiana tridimensionale, per eliminare radicalmente le fonti di interferenza, garantendo un feedback accurato e in tempo reale-del segnale di temperatura dei sistemi a canali caldi.
