L'interferenza elettromagnetica (EMI) proveniente dalle apparecchiature di stampaggio a iniezione è un fattore nascosto comune che causa segnali instabili delle termocoppie del canale caldo, che non può essere eliminato semplicemente sostituendo le sonde e per essere risolto richiede un cablaggio di schermatura mirato e un'ottimizzazione del layout. Le principali fonti di interferenza nell'officina includono i motori di servoazionamento delle macchine per lo stampaggio a iniezione, i contattori di riscaldamento ad alta-frequenza, le elettrovalvole idrauliche, i convertitori di frequenza e i cavi di alimentazione ad alta{2}}tensione nelle vicinanze. Questi dispositivi generano campi elettromagnetici alternati durante il funzionamento, che interferiscono con i deboli segnali analogici in millivolt trasmessi dai normali cavi della termocoppia non schermati, provocando un jitter nella lettura della temperatura in tempo reale di ±5–25 gradi sullo schermo del controller. Gravi interferenze attiveranno falsi allarmi di circuito-aperto, portando allo spegnimento automatico della zona di riscaldamento e all'interruzione della produzione.
Le caratteristiche di trasmissione dei segnali delle termocoppie determinano la loro elevata sensibilità al rumore elettromagnetico. La tensione di uscita delle termocoppie di tipo J/K- è solo a livello da microvolt a millivolt, con una potenza del segnale estremamente bassa e i fili scoperti non schermati indurranno correnti vaganti sotto campi magnetici alternati, distorcendo i dati di feedback della temperatura reale. Molte fabbriche posano i cavi di prolunga della termocoppia e le linee elettriche del riscaldatore ad alta-corrente nella stessa scanalatura del cavo senza isolamento, che è la causa principale di forti interferenze. L'elevata corrente della bobina di riscaldamento formerà un forte campo magnetico attorno al cavo, interferendo continuamente con le linee di segnale della termocoppia adiacenti.
I cavi schermati per termocoppia rappresentano la soluzione più diretta alle interferenze EMI. I cablaggi per termocoppie industriali di alta-qualità sono avvolti con strati schermanti intrecciati in rame all'esterno dell'isolamento e la rete schermante necessita di un-punto di messa a terra singolo all'estremità del controller per guidare la corrente vagante indotta a terra. Se entrambe le estremità dello strato schermante sono messe a terra, si formerà una differenza di potenziale che genererà nuove interferenze, il che è un errore di cablaggio comune. Per gli stampi vicini a servomotori di grandi dimensioni, è possibile selezionare fili di termocoppia schermati a doppio strato per migliorare la capacità anti-interferenze. Inoltre, lo standard sulla spaziatura dei cavi richiede che le linee di segnale della termocoppia siano separate dai cavi di alimentazione del riscaldatore di oltre 10 mm e divise con piastre isolanti in ceramica nel canale del filo dello stampo per bloccare la conduzione del campo magnetico.
Le termocoppie digitali intelligenti evitano fondamentalmente i problemi di interferenza elettromagnetica. Il-chip di conversione del segnale integrato converte la tensione termica analogica in segnali di impulsi digitali all'estremità della sonda e i segnali digitali hanno una forte capacità anti-rumore e non verranno distorti dai campi magnetici esterni. Per le vecchie linee di produzione che non possono sostituire le termocoppie, è possibile aggiungere scanalature indipendenti per fili metallici per separare le linee di segnale e le linee elettriche e i contattori ad alta-frequenza possono essere dotati di condensatori di assorbimento per ridurre la radiazione del campo magnetico. L'interferenza elettromagnetica non elaborata a lungo termine-non solo causerà una qualità di stampaggio instabile, ma accelererà anche l'invecchiamento dell'isolamento del filo della termocoppia e danneggerà la scheda del circuito del regolatore di temperatura. L'ispezione regolare della messa a terra della schermatura e della disposizione dei cavi può eliminare oltre il 90% delle anomalie del segnale della termocoppia indotte dalle EMI-, stabilizzando la produzione di massa continua di stampi a canali caldi.
