Sulla base del nostro precedente focus sulla classificazione dell'usura e sulla riparazione del sensore di temperatura, sul rilevamento della deriva della temperatura e sulla calibrazione della precisione negli scenari dei canali caldi, la frequenza di calibrazione dovrebbe essere impostata in base alle diverse condizioni operative:
Condizioni generali regolari di stampaggio a iniezione di materie plastiche: eseguire la calibrazione ogni 6 mesi, rispettando il programma annuale di manutenzione del canale caldo, per identificare in modo proattivo la deriva nascosta.
Contiene fibra di vetro/plastica tecnica corrosiva. Condizioni: eseguire la calibrazione ogni 3 mesi. I sensori di temperatura in queste condizioni invecchiano e si spostano più velocemente, richiedendo una calibrazione più frequente.
Sensori di temperatura riparati/sostituiti: devono essere calibrati immediatamente dopo l'installazione. La calibrazione successiva dovrebbe seguire la frequenza standard per la condizione operativa corrispondente.
Punti con una storia di deriva della temperatura: ripetere il test settimanalmente per il primo mese dopo la calibrazione. Una volta confermata la deriva secondaria, riprendere il ciclo regolare.
La calibrazione alla frequenza corrispondente è in grado di rilevare la deriva nascosta della temperatura nei sensori di temperatura nel 90% dei casi, prevenendo difetti di produzione in batch.
