Molti impianti di stampaggio a iniezione e officine costieri senza apparecchiature di deumidificazione hanno un'elevata umidità dell'aria tutto l'anno. Il vapore acqueo invade l'interno delle guaine della termocoppia attraverso gli spazi vuoti, erode la polvere isolante di ossido di magnesio e i fili in lega, diventando una causa nascosta di frequenti danni all'isolamento e guasti da cortocircuito-.
Il vapore acqueo entra nella termocoppia da tre canali principali: piccoli spazi sulla filettatura della testa di misurazione, crepe sulla guaina esterna del filo di compensazione e tenuta allentata del connettore della scatola di giunzione. Quando lo stampo viene spento e raffreddato, l'aria interna della guaina si contrae per formare una pressione negativa e l'aria umida viene aspirata nel corpo del tubo lungo l'intercapedine; durante il nuovo riscaldamento, il vapore acqueo viene riscaldato per formare acqua nebulizzata, attaccata alla superficie della polvere isolante.
La polvere di ossido di magnesio è il mezzo isolante centrale all'interno della guaina, che ha un forte assorbimento d'acqua. Dopo aver assorbito il vapore acqueo, la resistenza di isolamento diminuisce drasticamente. La resistenza di isolamento standard di una termocoppia qualificata è superiore a 1000 MΩ; dopo l'umidità, scenderà al di sotto di 10 MΩ e l'umidità grave sarà inferiore a 1 MΩ, attivando l'allarme di guasto di isolamento del controller. La polvere isolante umida forma anche canali ionici conduttivi tra i due fili di lega, con conseguente potenziale termoelettrico instabile e deriva termica continua.
Oltre all'attenuazione dell'isolamento, il vapore acqueo provoca la corrosione elettrochimica dei fili in lega. In ambienti umidi e ad alta temperatura, la lega di nichel-cromo e nichel-silicio produce ossido di ruggine, il filo diventa più sottile e fragile e durante la vibrazione si verifica un circuito aperto intermittente. La treccia metallica di schermatura dei cavi di compensazione si arrugginisce e si rompe in presenza di aria umida, perdendo la funzione anti-interferenza.
Misure mirate di protezione-a prova di umidità per officine umide:
1. Selezionare termocoppie integrate completamente sigillate con guarnizione in silicone per alte temperature-all'estremità filettata per impedire al vapore acqueo di entrare nella testa di misurazione.
2. Avvolgere tutti i terminali delle prese delle scatole di giunzione con sigillante siliconico impermeabile alle alte- temperature e utilizzare scatole di giunzione impermeabili sigillate invece di scatole semplici aperte.
3. Posizionare i sacchetti essiccanti nella scatola di conservazione dei pezzi di ricambio delle termocoppie e sostituire regolarmente gli essiccanti umidi ogni due settimane.
4. Dopo un lungo-arresto dello stampo, prima di riavviare la produzione, riscaldare il canale caldo a 120 gradi e mantenere la temperatura costante per 30 minuti per eliminare il vapore acqueo residuo all'interno di tutte le sonde.
5. Installare deumidificatori industriali nell'officina per controllare a lungo l'umidità dell'aria ambiente al di sotto del 55% di umidità relativa.
Ai progetti di manutenzione settimanale vengono aggiunti test regolari sulla resistenza dell'isolamento. Una volta che la resistenza è inferiore al valore standard, la termocoppia dovrà essere sostituita immediatamente senza continuare ad utilizzarla, per evitare spegnimenti improvvisi durante la produzione in serie.
