La fascia riscaldante esterna avvolta attorno al collettore del canale caldo e all'ugello funziona con una grande corrente CA alternata durante la produzione continua di YUDO e del canale caldo domestico multi-cavità, generando un forte campo magnetico alternato attorno al componente di riscaldamento; il serraggio casuale casuale e l'adattamento stretto del cavo del segnale della termocoppia contro la superficie esterna della fascia riscaldante produce facilmente interferenze di accoppiamento induttivo e deviazione continua della misurazione, che si colloca tra i frequenti difetti di cablaggio in sito-che portano a una regolazione della temperatura a circuito chiuso-instabile. La termocoppia cattura un debole potenziale di Seebeck a livello di millivolt-determinato dalla temperatura effettiva del canale caldo e tale segnale debole è estremamente suscettibile all'effetto di taglio del flusso magnetico alternato esterno. Quando il filo della termocoppia non schermato o a schermatura singola- è fissato entro un intervallo di 3 cm dalla banda di riscaldamento ad alta- potenza, il campo magnetico alternato indotto dalla fluttuazione periodica della corrente taglia costantemente i conduttori interni e genera una tensione alternata parassita inaspettata sovrapposta al segnale di misurazione effettivo, causando infine una lettura fluttuante irregolare che non può corrispondere alla temperatura reale del canale caldo. In molti casi pratici di manutenzione, gli operatori riscontrano che il display della temperatura salta su e giù in modo casuale da 10 a 30 gradi senza alcuna regola regolare e sostituiscono ripetutamente la termocoppia intatta prima di scoprire un layout di cablaggio irragionevole accanto alle fasce riscaldanti, con conseguente inutile spreco di pezzi di ricambio e ritardo nel progresso del debug della produzione.
Le specifiche di costruzione standard definiscono chiaramente i requisiti della distanza di separazione di sicurezza: tutti i cablaggi della termocoppia devono mantenere una distanza non inferiore a 5 cm dalla fascia riscaldante e dal relativo cavo di alimentazione, adottando un fermaglio in plastica resistente alle alte-temperature per fissare il cavo di segnale lungo il bordo del telaio dello stampo lontano dall'area della fonte di riscaldamento. Se lo spazio del layout interno dello stampo è estremamente compatto per soddisfare la spaziatura specificata, avvolgere l'intero cavo esterno della termocoppia con un manicotto di schermatura metallico indipendente senza giunzioni per una protezione anti-interferenza supplementare e collegare lo strato di schermatura ausiliario a un-punto di messa a terra sul lato dell'armadio di controllo seguendo la regola di messa a terra standardizzata. La regolare manutenzione trimestrale delle apparecchiature risolve in modo completo i cavi disordinati lasciati dalla precedente manutenzione di emergenza, corregge i problemi nascosti-di serraggio eccessivo canale per canale e registra le informazioni di rettifica nell'archivio di manutenzione delle apparecchiature. Una volta completata la rettifica del cablaggio, eseguire un test continuo di rilevamento della temperatura stabile 24 ore su 24 per verificare l'effetto di eliminazione delle interferenze, accumulando dati sul campo per ottimizzare il successivo standard di costruzione del nuovo cablaggio dello stampo e ridurre il tasso di verificarsi di guasti alle interferenze induttive anno dopo anno.
