Gli agenti distaccanti siliconici e non siliconici sono ampiamente utilizzati per ridurre l'adesione delle parti in plastica sulle cavità dello stampo, tuttavia la pellicola residua dell'agente distaccante si accumula continuamente sulle teste di rilevamento della termocoppia e sui fori di misurazione dei collettori dopo ripetuti cicli di produzione, formando strati compositi di barriera termica che innescano una deriva graduale e irreversibile della temperatura nel corso di settimane di funzionamento continuo. Molti team di manutenzione si limitano a pulire le sonde durante le revisioni importanti dello stampo, ignorando i sottili residui invisibili dell'agente distaccante che si accumulano strato dopo strato a ogni turno, portando a una deviazione di misurazione a crescita lenta-che la regolare calibrazione mensile non può eliminare completamente. Il meccanismo di danneggiamento dei residui dell'agente distaccante si divide in tre fasi progressive con sintomi distinti di difetti di stampaggio.
Nella fase iniziale di accumulo, una sottile pellicola siliconica trasparente aderisce uniformemente alla superficie piana di contatto delle termocoppie a molla o ad anello. Questo film ha una conduttività termica estremamente bassa, creando microinterstizi d'aria tra la giunzione di rilevamento in metallo e la sporgenza del collettore. La lettura della temperatura diminuisce stabilmente di 3–7 gradi e il controller aumenta automaticamente la potenza del riscaldatore per compensare il falso segnale di temperatura bassa-. In questa fase non compaiono prodotti difettosi evidenti, ma le serpentine del riscaldatore funzionano a carico elevato per lunghe ore, accelerando l'invecchiamento dell'isolamento della bobina e aumentando il consumo energetico complessivo del canale caldo. Gli operatori spesso interpretano erroneamente questa piccola fluttuazione come una normale variazione della temperatura dell'officina e non adottano misure di pulizia.
Dopo uno o due mesi di produzione continua, la pellicola dell'agente distaccante si mescola con le micro-particelle di plastica carbonizzata e i trucioli di metallo all'interno dei fori di misurazione, formando uno strato sinterizzato composito duro. Il calore del collettore ad alta-temperatura indurisce il residuo misto trasformandolo in una densa crosta isolante nera che non può essere sciolta con la normale pulizia con alcol anidro. La barriera di resistenza termica si ispessisce, ampliando lo spostamento della temperatura a 12-25 gradi e all'interno dei canali di fusione si formano punti caldi nascosti e persistenti. Difetti di stampaggio, tra cui ingiallimento del materiale, macchie nere, sbavature del cancello e parti fragili delle pareti-sottili, iniziano a emergere in lotti. Le termocoppie con ugelli caricati a molla- subiscono l'impatto peggiore, poiché il flusso di materiale fuso trasporta continuamente residui di agente distaccante che si depositano sulle testine di rilevamento esposte all'apertura del cancello.
Nella fase di invecchiamento intenso, i residui compositi dell'agente distaccante sinterizzato penetrano nei piccoli spazi tra la guaina della termocoppia e la parete del foro di misurazione, intrappolando il gas volatile plastico corrosivo contro la superficie della guaina. Anche i componenti siliconici presenti nel residuo si decompongono ad alta temperatura generando un debole vapore acido, che incide microvasi di corrosione sulle pareti della guaina di acciaio inossidabile. Una volta formati i fori di spillo, l'umidità e il gas corrosivo invadono lo strato di riempimento interno di ossido di magnesio, ossidando la giunzione calda di metallo diverso e generando una deriva del punto zero- permanente superiore a ±3 gradi. A questo punto, anche lo smontaggio completo e la pulizia con lucidatura non possono ripristinare la precisione originale del sensore e la termocoppia deve essere sostituita interamente. Gli agenti distaccanti non a base di alcol siliconico e non siliconico producono un accumulo di residui più lieve, ma l'uso ripetuto a lungo termine crea comunque strati isolanti su cicli estesi.
Le procedure standard di pulizia preventiva eliminano sostanzialmente l'accumulo di residui di agente distaccante. Innanzitutto, limitare l'intervallo di spruzzatura dell'agente distaccante esclusivamente alle sole superfici della cavità dello stampo, evitando-spruzzature eccessive sui collettori dei canali caldi e sulle punte degli ugelli in cui sono installate le termocoppie. In secondo luogo, eseguire settimanalmente una pulizia di smontaggio parziale delle termocoppie con ugelli esposti con un panno imbevuto di alcol privo di lanugine, seguito da uno spurgo con azoto compresso dei fori di misurazione del collettore per rimuovere i depositi di nebbia residua. In terzo luogo, durante la manutenzione trimestrale completa dello stampo, rimuovere tutte le termocoppie e lucidare le teste di rilevamento con tamponi di ceramica fine per rimuovere gli strati compositi dell'agente distaccante indurito, quindi riapplicare grasso fresco conduttivo termico ad alta temperatura- prima della reinstallazione. In quarto luogo, per le linee di produzione a tre-turni ad alta-produzione, passare ad agenti distaccanti non siliconici a basso-residuo alimentare-non-di silicone per rallentare la velocità di formazione dello strato sinterizzato.
Il controllo dell'accumulo residuo di agente distaccante sullo stampo sulle superfici di contatto della termocoppia elimina la deriva lenta e progressiva del segnale, stabilizza la precisione della misurazione della temperatura a lungo-termine e prolunga la durata di servizio dei sensori di temperatura del canale caldo di oltre l'80%.
