La giunzione fredda (giunzione di riferimento) all'interno dei controller multi-zona funge da punto di riferimento della temperatura di base per tutti i calcoli del segnale della termocoppia, basandosi su-sensori di temperatura di precisione integrati per compensare la deviazione del segnale in millivolt causata dalle variazioni della temperatura ambiente. La fluttuazione instabile della temperatura della giunzione di riferimento determinata dall'accumulo di calore nell'armadio, dal flusso d'aria dell'aria condizionata e dalle oscillazioni stagionali della temperatura dell'officina crea una distorsione di offset uniforme su tutti i canali della termocoppia collegati, anche quando ogni singola sonda è completamente calibrata e installata correttamente. Molti tecnici si limitano a calibrare le giunzioni di rilevamento della termocoppia e ignorano la stabilità della giunzione fredda, portando a un bias di temperatura coerente dell'intero stampo che non può essere risolto mediante la regolazione dell'offset di un singolo canale.
L'accumulo di calore all'interno dell'armadio del controller è la fonte principale della deriva della temperatura della giunzione di riferimento. I controller multi-zona con moduli di uscita del riscaldatore ad alta-potenza generano calore disperso continuo durante il funzionamento; senza ventole interne di dissipazione del calore o fessure di ventilazione, la temperatura interna dell'armadio aumenta di 10-18 gradi sopra la temperatura ambiente dell'officina entro due ore dall'avvio. Il-sensore di giunzione fredda integrato cattura questa temperatura elevata dell'armadio come riferimento di base, calcolando erroneamente il valore di compensazione della tensione Seebeck per ogni canale della termocoppia. Tutte le letture della temperatura del collettore e degli ugelli mostrano una temperatura inferiore di 6-12 gradi rispetto alla temperatura effettiva del metallo, costringendo la massima potenza del riscaldatore a sostenere e una diffusa carbonizzazione della plastica in tutte le cavità dello stampo. I grandi programmatori da 48-96 zone soffrono di un accumulo di calore interno molto più grave rispetto alle piccole unità da 12 zone a causa dei circuiti di alimentazione densamente imballati.
Il flusso d'aria non regolato dell'aria condizionata in officina crea oscillazioni periodiche della temperatura della giunzione di riferimento. Il soffiaggio diretto di aria fredda sui pannelli laterali dell'armadio del programmatore provoca rapidi cali ciclici della temperatura di 5–8 gradi ogni pochi minuti; la linea di base del sensore di giunzione fredda si sposta costantemente, generando una fluttuazione sincronizzata della temperatura su tutti i canali della termocoppia di ±3–5 gradi. Persino le termocoppie di grado 1 ad alta-precisione non sono in grado di contrastare questa oscillazione uniforme della-zona intera, con conseguente viscosità di fusione incoerente tra cicli di iniezione consecutivi e incoerenza dimensionale delle parti stampate a-cavità multiple. I controller posizionati vicino alle tubazioni dell'acqua di raffreddamento dello stampo assorbono anche la conduzione a bassa-temperatura, creando uno spostamento stabile della giunzione di riferimento negativo durante i turni di produzione.
La variazione stagionale della temperatura ambiente dell'officina produce una distorsione della giunzione di riferimento statica a lungo termine-. Nelle officine invernali non riscaldate, la temperatura ambiente dell'armadio scende sotto i 10 gradi durante la notte, mentre le officine estive ad alta-temperatura spingono l'aria circostante dell'armadio oltre i 35 gradi. L'algoritmo di compensazione del sensore di giunzione fredda è calibrato per una linea di base standard di 25 gradi; grandi deviazioni da questo punto di riferimento introducono errori di compensazione non lineare nell'intero intervallo di temperature operative della termocoppia (200–400 gradi). Un singolo stampo in funzione sia in inverno che in estate mostrerà una differenza di lettura della temperatura fissa permanente di 4–7 gradi tra le stagioni, richiedendo ripetute ricalibrazioni dell'intera-zona ad ogni transizione stagionale.
L'ottimizzazione mirata dell'armadio del controller stabilizza sostanzialmente la temperatura di riferimento della giunzione fredda. Per prima cosa, installa-ventole di raffreddamento silenziose integrate e riserva uno spazio di ventilazione minimo di 15 cm attorno a tutti e quattro i lati dell'armadio per dissipare il calore disperso del modulo di alimentazione interno, limitando l'aumento della temperatura interna a meno di 3 gradi sopra quella ambiente. In secondo luogo, posizionare i controller lontano dalle prese d'aria dirette dell'aria condizionata, dai circuiti di raffreddamento dello stampo e dalle zone di radiazione termica dei collettori, aggiungendo pannelli di isolamento termico tra gli armadietti e i telai dello stampo caldo per bloccare il trasferimento di calore conduttivo. In terzo luogo, dotare l'armadio di strisce riscaldanti a temperatura costante-per le officine invernali a bassa-temperatura in modo da mantenere la temperatura interna del sensore di giunzione fredda stabile a 22–26 gradi tutto l'anno-tutto l'anno, eliminando la deriva stagionale della linea di base. In quarto luogo, esegui la verifica quotidiana della giunzione fredda pre-della produzione registrando tutte le letture dei canali con lo stampo completamente raffreddato a temperatura ambiente, confrontandole con i valori del termometro ambientale per rilevare tempestivamente il guasto del sensore di riferimento.
La stabilizzazione della temperatura di riferimento della giunzione fredda della termocoppia elimina la distorsione uniforme della misurazione dell'intera-zona, garantisce un calcolo coerente della compensazione della temperatura in tutte le zone di riscaldamento ed evita difetti di stampaggio batch causati dalla polarizzazione del segnale della linea di base sincronizzata.
