L'interferenza elettromagnetica proveniente da serpentine di riscaldamento, elettrovalvole, servomotori idraulici e linee di alimentazione CA è una causa comune di salti nella lettura della temperatura della termocoppia. Molti progettisti di stampi riservano scanalature casuali dei cavi senza distinguere i cavi di segnale dalle linee elettriche, con il risultato di segnali di temperatura persistenti e instabili che non possono essere risolti semplicemente sostituendo le termocoppie di schermatura. La disposizione standard dei canali dei cavi classificati può isolare fondamentalmente le sorgenti di radiazioni elettromagnetiche ed eliminare la diafonia del segnale.
Principio di isolamento del layout del nucleo: i cavi del segnale della termocoppia a bassa-tensione-corrente e i cavi di alimentazione del riscaldamento ad alta-tensione-corrente forte devono essere separati in canali di cablaggio indipendenti, con spaziatura di sicurezza fissa e partizioni di isolamento per bloccare l'induzione dell'accoppiamento del campo elettromagnetico. La corrente alternata delle bobine di riscaldamento genererà forti campi magnetici alternati attorno al cablaggio, che tagliano il filo in lega della termocoppia e inducono ulteriore tensione parassita, sovrapponendosi al normale potenziale termoelettrico per far sì che i valori della temperatura saltino casualmente su e giù.
Regole dettagliate di layout dei canali di filo standardizzati. Innanzitutto, all'interno della piastra dello stampo vengono realizzate due scanalature per fili completamente indipendenti: una dedicata a tutti i cavi di prolunga e compensazione delle termocoppie, l'altra esclusivamente per le linee elettriche della batteria di riscaldamento, i cavi delle elettrovalvole idrauliche e i cavi dei servomotori. Tra le due scanalature è posizionata una solida partizione isolante in acciaio con spessore superiore a 5 mm per schermare la trasmissione del campo magnetico e la distanza orizzontale minima tra i cavi di segnale e quelli di alimentazione non deve essere inferiore a 20 mm in tutte le posizioni sovrapposte. In secondo luogo, le scanalature dei fili della termocoppia vengono lavorate con angoli arrotondati e lisci per evitare che i bordi affilati in acciaio taglino la guaina di schermatura del filo e tutte le sbavature interne vengono lucidate e pulite prima dell'assemblaggio dello stampo. In terzo luogo, evitare di incrociare verticalmente i cablaggi delle termocoppie con le linee elettriche di riscaldamento; se inevitabile a causa di limitazioni della struttura dello stampo, posizionare un deflettore di schermatura isolante-per alte temperature nella posizione di incrocio per indebolire l'induzione del campo magnetico. In quarto luogo, far uscire tutti i connettori della termocoppia dal lato dello stampo lontano dalla stazione idraulica e dal quadro di controllo elettrico, riducendo il contatto con forti fonti di radiazioni elettromagnetiche nell'officina.
Regole di corrispondenza della protezione del cablaggio supplementare per rafforzare l'effetto anti-interferenza. Tutte le termocoppie utilizzate negli stampi multi-zona a cablaggio denso devono selezionare fili schermanti intrecciati in acciaio inossidabile a doppio-strato e la rete di schermatura all'estremità del connettore necessita di un-punto di messa a terra singolo sul guscio del controller, evitando la messa a terra di due-estremità che formano interferenze del circuito di terra. Non raggruppare insieme i cavi della termocoppia e quelli del riscaldamento utilizzando la stessa fascetta in nessuna posizione; utilizzare fascette morbide indipendenti in PTFE ad alta temperatura-per fissare i cablaggi di segnale senza stringere, riservando spazio sufficiente per la dissipazione del calore attorno ai cavi per evitare l'invecchiamento ad alta-temperatura degli strati isolanti. Per gli stampi con spazio limitato che non sono in grado di realizzare scanalature a doppio filo, avvolgere l'intero cablaggio della termocoppia con manicotti di schermatura metallica ispessita come misura di isolamento supplementare.
Confronto del giudizio sui guasti prima e dopo l'ottimizzazione dei canali via cavo. Prima della trasformazione del layout, le letture della temperatura fluttuano di ±3~8 gradi in modo casuale senza schemi regolari e l'ampiezza della fluttuazione aumenta quando si attivano le elettrovalvole o si avviano le bobine di riscaldamento. Dopo aver separato i canali dei cavi di segnale e di alimentazione e aggiunto la schermatura isolante, l'intervallo di fluttuazione della temperatura può essere controllato entro ±0,5 gradi, eliminando completamente i guasti saltanti irregolari senza sostituire i sensori termocoppia originali.
Durante la fase iniziale di progettazione dello stampo, il progettista del canale caldo e lo stabilimento di lavorazione delle piastre dello stampo devono confermare congiuntamente i requisiti indipendenti di disposizione della doppia scanalatura del filo, invece di risolvere i guasti di interferenza attraverso successive modifiche dello stampo e regolazione del filo, che comportano costi di rilavorazione più elevati e perdite di produzione più lunghe.
