Le fabbriche di stampaggio a iniezione di piccole e medie-dimensioni con un budget limitato non possono acquistare-forni portatili per la calibrazione di termocoppie ad alta precisione e non possono inviare tutte le sonde a istituti di test di terze-parti per la calibrazione regolare a causa dei lunghi cicli di consegna e degli elevati costi di test. Una serie di schemi di calibrazione comparativa utilizzabili che si basano su termocoppie di riferimento standard verificate, sistema di riscaldamento dello stampo a canale caldo e multimetro portatile possono completare test accurati degli errori delle termocoppie batch in loco, giudicare gli standard di qualificazione della deriva e schermare in modo efficace sonde gravemente derivate senza grandi attrezzature professionali, soddisfacendo i requisiti di controllo qualità della produzione quotidiana.
Lavoro di preparazione prima della calibrazione comparativa: innanzitutto, preparare una termocoppia di riferimento standard verificata con un rapporto di calibrazione di terze parti- valido, che viene archiviato separatamente e utilizzato solo per i test di calibrazione senza essere installato su stampi di produzione di massa per evitare che l'auto-deriva influisca sulla precisione del confronto. Classificare tutte le termocoppie da testare in base al tipo K- e al tipo J- per evitare confronti misti di diversi tipi di cavi che potrebbero causare errori di calcolo. Pulire tutte le punte di rilevamento della sonda per test con un panno imbevuto di alcol anidro per rimuovere depositi carboniosi e sporco d'olio; gli strati di carbonio residui formeranno barriere di isolamento termico e causeranno dati di confronto imprecisi. Preparare due canali indipendenti del termoregolatore esistente in fabbrica, un dispositivo metallico vincolante per alte temperature-, cotone isolante termico e un multimetro portatile per test ausiliari di resistenza.
Passaggio 1: test comparativo statico a bassa-temperatura a 200 gradi utilizzando uno stampo a canale caldo inattivo. Selezionare uno stampo a canale caldo intatto e inattivo senza produzione del prodotto, installare la termocoppia di riferimento standard e la sonda di test fianco a fianco sulla stessa zona di riscaldamento del collettore, utilizzare strisce di legatura in metallo ad alta temperatura-per unire strettamente le due punte di rilevamento per garantire un contatto stretto e completo senza spazi vuoti e avvolgere la posizione di legatura con cotone spesso isolante termico per isolare la perdita di calore dell'aria esterna. Impostare la temperatura di riscaldamento del controller su 200 gradi, mantenere la temperatura costante per 20 minuti dopo che la lettura si è stabilizzata, registrare il valore della temperatura visualizzato rispettivamente della sonda standard e di ciascuna sonda di test e calcolare la deviazione della temperatura tra il campione di prova e il benchmark standard. Questo punto di test a bassa-temperatura copre l'intervallo di temperature di lavoro di stampi per imballaggio a bassa-temperatura in PP e PE, sonde di screening con deriva grave nelle sezioni a bassa temperatura.
Fase 2: test comparativo a temperatura media-a 450 gradi per simulare le condizioni convenzionali di produzione della plastica tecnica. Regolare la temperatura impostata del controller su 450 gradi, mantenere la temperatura costante per 25 minuti dopo che la lettura è completamente stabile, registrare nuovamente i dati della differenza di temperatura. Questo punto di temperatura corrisponde alla temperatura di stampaggio delle plastiche tecniche tradizionali di ABS, PC e PA66, che è l'intervallo di funzionamento più utilizzato delle termocoppie a canale caldo e la maggior parte dei difetti di deriva sono concentrati in questa sezione di temperatura media-. Se la deviazione tra la sonda di prova e il riferimento standard supera ±2,5 gradi a questo punto di temperatura, viene preliminarmente giudicata come gravemente derivata e deve essere contrassegnata per l'eliminazione.
Passaggio 3: test comparativo ad alta-temperatura a 600 gradi per stampi in plastica rinforzata ad alta-temperatura. Aumentare il valore impostato per il riscaldamento a 600 gradi, mantenere la temperatura costante per 30 minuti, registrare il terzo gruppo di dati di deviazione. Questo punto di test è rivolto alla plastica rinforzata con fibra di vetro, al PPS e ad altre resine per stampaggio ad alta-temperatura, testando la stabilità antiossidante-alle alte-temperature del filo in lega della termocoppia. Le termocoppie di tipo J- produrranno una deviazione estremamente ampia a 600 gradi a causa dell'ossidazione del filo di ferro, il che è coerente con i limiti intrinseci delle prestazioni alle alte-temperature e può essere utilizzato per distinguere le sonde miste K/J erroneamente classificate.
Fase 4: screening dei guasti nascosti della resistenza ausiliaria del multimetro dopo il test di confronto della temperatura. Dopo che lo stampo si è raffreddato a temperatura ambiente, utilizzare un multimetro per testare la resistenza interna di ciascuna sonda di prova, scuotere il cavo avanti e indietro durante la misurazione. Se il valore della resistenza fluttua drasticamente durante l'agitazione, ciò indica fili rotti nascosti all'interno del filo, che si evolveranno in guasti intermittenti del circuito aperto-dopo l'espansione del riscaldamento e tali sonde vengono direttamente scartate indipendentemente dai dati di deviazione del confronto della temperatura.
Standard di giudizio unificato per i risultati della calibrazione comparativa: termocoppie di tipo K- con deviazione inferiore o uguale a ±1,5 gradi in tutti e tre i punti di temperatura sono giudicate qualificate di Classe 1, adatte per stampi di precisione medicali e automobilistici; la deviazione tra ±1,5 gradi e ±2,5 gradi è qualificata di Classe 2, consentita per imballaggi ordinari e stampi per elettrodomestici; la deviazione superiore a ±2,5 gradi in qualsiasi punto di temperatura è gravemente ridotta e vietata per la produzione di massa. Le termocoppie di tipo J- consentono una deviazione massima di ±3 gradi al di sotto di 450 gradi e qualsiasi deviazione superiore a ±4 gradi a 600 gradi viene eliminata direttamente.
Archiviazione dei dati post-calibrazione e gestione della classificazione della sonda: compila un modulo di registrazione comparativa unificata, registra il numero di serie della sonda, il tipo di filo, i dati sulla deviazione di tre-punti e il risultato del giudizio di qualificazione e archivia i record elettronici nel sistema MES dell'officina per la tracciabilità. Apporre etichette di classificazione impermeabili sulle sonde qualificate per contrassegnare la data di scadenza della calibrazione; le sonde non qualificate gravemente danneggiate vengono collocate in un contenitore speciale per la conservazione dei rifiuti e contrassegnate per evitarne il riutilizzo accidentale da parte del personale di manutenzione.
Questo metodo di calibrazione comparativa del riscaldamento dello stampo sfrutta appieno le risorse delle apparecchiature a canale caldo esistenti in fabbrica, senza acquistare ulteriori forni di calibrazione ad alto costo-e l'errore del test è controllato entro ±0,8 gradi, il che può soddisfare le esigenze di ispezione regolare quotidiana di fabbriche di stampaggio a iniezione di piccole e medie-dimensioni, riducendo efficacemente il rischio di prodotto difettoso in lotti causato da termocoppie alla deriva non calibrate.
