La guaina metallica è la barriera protettiva esterna delle termocoppie a isolamento minerale, entra direttamente in contatto-con le sostanze volatili plastiche ad alta temperatura e resiste a ripetute dilatazioni e contrazioni termiche. I diversi materiali della guaina presentano evidenti differenze in termini di resistenza all'ossidazione alle alte-temperature, prestazioni anti-corrosione, resistenza meccanica e costi e devono essere selezionati in modo che corrispondano all'intervallo di temperature e alla volatilità chimica delle materie prime per lo stampaggio a iniezione. I principali materiali di guaina per termocoppie a canale caldo sono l'acciaio inossidabile 304, l'acciaio inossidabile 316L e la lega Inconel 600, ciascuno con scenari di materiali applicabili esclusivi.
La guaina in acciaio inossidabile 304 è il modello generale più economico, adatto per lo stampaggio di plastica non corrosiva a-basse temperature-. La sua temperatura di lavoro stabile a lungo-termine è inferiore a 300 gradi, con buona duttilità meccanica e basso costo delle materie prime, abbinabile a PP, PE, EVA e altri imballaggi quotidiani e stampi in plastica morbida. L'ovvio svantaggio è la debole capacità anti-ossidativa e anti-corrosione: durante la lavorazione di tecnopolimeri a temperatura superiore a 320 gradi o materiali modificati contenenti alogeni/zolfo-, la superficie della guaina si ossiderà e si corroderà rapidamente, formando fori di spillo penetranti in breve tempo, causando il guasto dell'isolamento interno dovuto all'umidità della polvere. È consigliato solo per stampi di produzione intermittente di piccoli-lotti a bassa temperatura e senza gas corrosivi.
La guaina in acciaio inossidabile 316L aggiunge componenti in lega di molibdeno sulla base di 304, migliorando significativamente la resistenza alla corrosione da acidi deboli e cloruri. Il limite della temperatura di funzionamento continuo raggiunge i 350 gradi, applicabile a materiali riciclati PET, ABS ritardante di fiamma-ordinario senza elevato contenuto di alogeni e stampi per stampaggio PA6 a temperatura media-. Può resistere alla lieve erosione da gas volatile corrosivo per 4-6 mesi di produzione continua, con un prezzo moderato compreso tra 304 e la lega Inconel. Il suo limite è che il-lavoro a lungo termine a una temperatura superiore a 360 gradi accelera l'ossidazione della superficie, quindi non può essere utilizzato per sistemi a canale caldo PEEK e PPS a temperatura ultra-alta-.
La guaina in lega di nichel-cromo Inconel 600 è il materiale universale di fascia alta-per condizioni di lavoro corrosive e ad alta-temperatura. Può resistere stabilmente a temperature a lungo-termine fino a 450 gradi, con eccellente resistenza all'ossidazione a temperature ultra-elevate e un'eccezionale tolleranza ai gas volatili di cloro, zolfo e acidi organici rilasciati da PVC-ritardante di fiamma, PEEK, PPS e plastica riciclata contenente zolfo-. Anche in ambienti di produzione fortemente corrosivi, la durata di servizio completa può raggiungere più di 8 mesi, ampiamente equipaggiati su stampi in plastica tecnica ad alta temperatura-per automobili, stampi per impianti in PEEK medico e linee di produzione di materiali modificati corrosivi a ciclo lungo-. L'unico inconveniente è l'elevato costo del materiale e il prezzo di acquisto delle termocoppie con guaina Inconel è doppio rispetto a quello dei modelli in acciaio inossidabile 316L.
La speciale guaina con rivestimento anticorrosivo personalizzato-è uno schema ausiliario per condizioni di lavoro ultra-corrosive. Sulla base del substrato 316L o Inconel, uno strato di pellicola anticorrosione in nanolega resistente alle alte-temperature-è galvanizzato sulla superficie esterna, isolando ulteriormente il forte contatto con il gas corrosivo, adatto per stampi di produzione di massa di plastica ad alto contenuto di alogeni ignifughi e materiali riciclati misti di scarto, estendendo la durata di servizio di oltre il 30% rispetto alle guaine non rivestite.
Passaggi decisionali per la selezione dei materiali-per l'approvvigionamento di nuove termocoppie: innanzitutto confermare la temperatura massima di lavorazione della materia prima plastica; in secondo luogo giudicare se il materiale rilascia alogeni, zolfo o sostanze volatili acide forti ad alta temperatura; il terzo combina la durata annuale del ciclo di produzione continua dello stampo. Gli stampi per imballaggi di massa non corrosivi-a bassa temperatura- scelgono la guaina 304 per controllare i costi; gli stampi per materiali leggermente corrosivi a temperatura media-selezionano 316L; Le linee di produzione di tecnopolimeri ad alta-temperatura e di materiali modificati resistenti alla corrosione devono adottare una guaina in lega di Inconel 600 per ridurre la frequente perdita di sostituzione dei sensori.
