Le fabbriche di stampaggio a iniezione di piccole e medie-dimensioni con budget limitati non possono permettersi-forni portatili di calibrazione per termocoppie ad alta precisione, né possono inviare tutte le sonde a istituti di test di terze-parti per la calibrazione regolare a causa dei lunghi cicli di consegna e delle costose tariffe dei test. Una serie di schemi di calibrazione comparativa utilizzabili che si basano su termocoppie di riferimento standard verificate, sistemi di riscaldamento dello stampo a canale caldo esistenti e multimetri portatili completano test accurati degli errori delle termocoppie batch in sito-, giudicano gli standard di qualificazione della deriva ed effettuano lo screening efficace delle sonde con deriva grave senza grandi apparecchiature professionali, soddisfacendo i requisiti di controllo qualità della produzione quotidiana.
Il lavoro di preparazione pre-della calibrazione comprende tre passaggi principali. Innanzitutto, prepara una termocoppia di riferimento standard verificata con rapporti di calibrazione di terze parti- validi, archiviati separatamente e utilizzati esclusivamente per i test di calibrazione senza installazione su stampi di produzione di massa per evitare che la deriva automatica- interferisca con l'accuratezza del confronto. Classificare tutte le termocoppie da testare in base al tipo K- e al tipo J- per evitare che il confronto misto di tipi di cavi diversi generi errori di calcolo. Pulire tutte le punte di rilevamento della sonda per test con un panno imbevuto di alcol anidro per rimuovere depositi carboniosi e sporco d'olio; gli strati di carbonio residui formano barriere di isolamento termico e distorcono i dati di confronto. In secondo luogo, preparare due canali indipendenti sul termoregolatore esistente in fabbrica, -dispositivi di fissaggio in metallo per alte temperature, cotone isolante termico e un multimetro portatile per i test di resistenza ausiliaria. In terzo luogo, raffreddare tutti gli stampi a temperatura ambiente prima del test per eliminare l'interferenza termica residua che influisce sulla stabilità della lettura della temperatura.
Fase uno: test comparativo statico a bassa-temperatura a 200 gradi utilizzando stampi a canale caldo intatti e inattivi. Selezionare una zona di riscaldamento del collettore del canale caldo senza produzione-senza produzione, installare la termocoppia di riferimento standard e la sonda di test una accanto all'altra, unire strettamente due punte di rilevamento insieme con strisce metalliche ad alta-temperatura per garantire un contatto completamente privo di spazi-e avvolgere le posizioni di legatura con uno spesso cotone isolante termico per isolare la perdita di calore dell'aria esterna. Impostare la temperatura di riscaldamento del controller su 200 gradi, mantenere la temperatura costante per 20 minuti dopo che le letture si sono stabilizzate, quindi registrare i valori di temperatura visualizzati rispettivamente delle sonde standard e di prova per calcolare la deviazione di temperatura tra i campioni di prova e i parametri di riferimento standard. Questo punto di test a bassa-temperatura copre gli intervalli di temperatura di lavoro degli stampi per imballaggio a bassa-temperatura in PP e PE, vagliando sonde con gravi difetti di deriva-a temperatura bassa.
Fase due: test comparativo a temperatura media-di 450 gradi che simula le condizioni di produzione convenzionali della plastica tecnica. Regolare la temperatura impostata del controller su 450 gradi e mantenere la temperatura costante per 25 minuti dopo la stabilizzazione della lettura completa per registrare il secondo gruppo di dati di deviazione. Questo punto di temperatura corrisponde alle normali temperature di stampaggio di tecnopolimeri ABS, PC e PA66, l'intervallo di funzionamento più utilizzato per le termocoppie a canale caldo in cui si concentra la maggior parte dei difetti di deriva. Se la deviazione tra le sonde di test e i riferimenti standard supera ±2,5 gradi a questo punto di temperatura, il giudizio preliminare classifica le sonde come gravemente deviate e contrassegnate per l'eliminazione.
Fase tre: test comparativo ad alta-temperatura a 600 gradi per stampi in plastica rinforzata ad alta-temperatura. Aumentare il valore impostato del riscaldamento a 600 gradi e mantenere la temperatura costante per 30 minuti per registrare la terza serie di dati di deviazione. Questo punto di test è rivolto a plastiche rinforzate con fibra di vetro, PPS e altre resine per stampaggio ad alta-temperatura, testando la stabilità antiossidante alle alte-temperature-del filo in lega di termocoppia. Le termocoppie di tipo J-generano deviazioni estremamente ampie a 600 gradi a causa dell'ossidazione del filo di ferro, in linea con i loro limiti intrinseci di prestazioni alle alte-temperature e servono come indicatore distintivo per sonde K/J miste classificate erroneamente.
Fase quattro: screening dei guasti nascosti della resistenza ausiliaria del multimetro dopo il test di confronto della temperatura. Raffreddare gli stampi a temperatura ambiente, impostare il multimetro in modalità resistenza per misurare la resistenza interna di ciascuna sonda di test, scuotendo i cavi avanti e indietro durante la misurazione. La drastica fluttuazione della resistenza durante lo scuotimento indica fili rotti nascosti all'interno dei cavi che si evolvono in guasti intermittenti del circuito-aperto dopo l'espansione del riscaldamento; tali sonde vengono direttamente scartate indipendentemente dai dati di deviazione del confronto della temperatura.
Standard comparativi unificati per il giudizio sui risultati della calibrazione. Le termocoppie di tipo K- con deviazione inferiore o uguale a ±1,5 gradi in tutti e tre i punti di temperatura si qualificano come Classe 1, adatte per stampi di precisione per il settore automobilistico e medico; una deviazione compresa tra ±1,5 gradi e ±2,5 gradi si qualifica come Classe 2, consentita per imballaggi ordinari e stampi per elettrodomestici; qualsiasi deviazione superiore a ±2,5 gradi in un singolo punto di temperatura classifica le sonde come gravemente deviate e ne è vietata la produzione in serie. Le termocoppie di tipo J- consentono una deviazione massima di ±3 gradi sotto 450 gradi, con qualsiasi deviazione superiore a ±4 gradi a 600 gradi che attiva l'eliminazione diretta.
Archiviazione dei dati post-calibrazione e gestione delle sonde classificate. Compila moduli di registrazione comparativa unificata delle tarature che documentano i numeri di serie delle sonde, i tipi di cavi, i dati sulla deviazione di tre punti e i risultati dei giudizi di qualificazione, archiviando i record elettronici nei sistemi MES dell'officina per una tracciabilità completa. Apporre etichette di classificazione impermeabili sulle sonde qualificate indicando le date di scadenza della calibrazione; le sonde non qualificate gravemente danneggiate vengono collocate in appositi contenitori per lo stoccaggio dei rifiuti, contrassegnati in modo chiaro per evitare il riutilizzo accidentale da parte del personale di manutenzione.
Questo metodo di calibrazione comparativa del riscaldamento dello stampo utilizza completamente le risorse delle apparecchiature a canali caldi esistenti in fabbrica senza acquistare ulteriori forni di calibrazione ad alto costo-, con errore di test controllato entro ±0,8 gradi per soddisfare le richieste di ispezione regolare quotidiana delle piccole e medie fabbriche di stampaggio a iniezione, riducendo efficacemente i rischi di prodotti difettosi in lotti indotti da termocoppie spostate non calibrate.
