Una progettazione ragionevole del canale di cablaggio della termocoppia durante la lavorazione dello stampo riduce direttamente lo schiacciamento dei cavi, la fusione dell'isolamento e i guasti dovuti alle interferenze elettromagnetiche, prolungando la durata dei cablaggi delle termocoppie e stabilizzando la trasmissione del segnale di temperatura a lungo-termine per i sistemi a canali caldi. La progettazione del canale del filo dello stampo segue tre principi fondamentali: spazio sufficiente per la posa dei cavi, separazione dei cavi di segnale e di alimentazione ed eliminazione dei bordi taglienti di attrito, con standard di progettazione differenziati per il cablaggio interno del collettore e il cablaggio esterno della piastra dello stampo.
Per i canali di cablaggio interno del collettore riservati ai cavi corti della sonda, l'area della sezione trasversale del canale- deve essere almeno tre volte il diametro esterno totale dei cavi della termocoppia in bundle per evitare la deformazione dell'estrusione durante l'espansione termica del collettore. Gli angoli dei canali adottano l'elaborazione della transizione ad arco ad ampio raggio- invece delle-curve strette ad angolo retto; i cavi ultra-della microtermocoppia si rompono facilmente se piegati-ad angolo retto, generando micro-fessure interne che causano allarmi di circuito aperto-intermittenti. La profondità del canale deve riservare uno spazio di 0,5 mm sopra il fascio di cavi per consentire lo spostamento di espansione del metallo del collettore ad alta temperatura, impedendo alla forza di serraggio della piastra del collettore di schiacciare gli strati isolanti del cavo. Tutte le pareti interne del canale sono lucidate e lisce per rimuovere le bave di lavorazione che graffiano gli strati di schermatura esterna del cavo durante il montaggio e lo smontaggio dello stampo.
I canali di cablaggio esterni della piastra stampo per cablaggi di estensione lunghi implementano rigorosi standard di layout di separazione: scanalature per cavi dedicate e indipendenti sono lavorate per i cavi di segnale della termocoppia, isolate dalle scanalature dei cavi di alimentazione ad alta corrente- del riscaldatore tramite solide piastre divisorie in acciaio con una spaziatura minima di 10 mm. È severamente vietato posare in parallelo i cavi di segnale e di alimentazione nella stessa scanalatura, poiché un'elevata corrente alternata genera forti campi elettromagnetici che distorcono i segnali deboli in millivolt della termocoppia e causano un notevole jitter nella lettura della temperatura. Per stampi impilati multi-strato con cablaggio denso, vengono aggiunte piastre divisorie di separazione verticale tra gli strati adiacenti per bloccare l'interferenza magnetica degli strati incrociati-.
Il coordinamento della disposizione dei canali di raffreddamento ad acqua è un altro punto chiave della progettazione. Le scanalature per il cablaggio della termocoppia devono essere mantenute ad almeno 15 mm di distanza dalle tubazioni di raffreddamento dell'acqua dello stampo per evitare che l'acqua di condensa goccioli nei canali dei cavi durante i lunghi cicli di produzione, provocando lo smorzamento dell'isolamento del filo e guasti elettrici. Gli anelli di tenuta in gomma impermeabili sono installati sui fori di uscita del canale del filo dove i cavi passano attraverso le piastre esterne dello stampo per impedire all'umidità dell'officina e alla nebbia dell'agente distaccante dello stampo di invadere gli spazi di cablaggio interni.
Per i microstampi multi-cavità con spazio di layout limitato, viene adottato il design dei canali di cablaggio sfalsati a strati per evitare fasci di cavi sovrapposti che generano radiazioni termiche reciproche. Il cablaggio indipendente della termocoppia di ciascun ugello viene instradato attraverso piccoli canali di diramazione separati invece di raggruppare dozzine di cavi insieme in un'unica grande scanalatura, riducendo l'accumulo di calore e l'abrasione da attrito del filo tra cavi adiacenti. Dopo la lavorazione del canale, i produttori di stampi eseguono test di simulazione del cablaggio completo infilando i cablaggi completi della termocoppia attraverso le scanalature per verificare che la trazione sia fluida senza inceppamenti o graffi sulla guaina, regolando le dimensioni del canale e il raggio dell'arco prima del trattamento di indurimento della superficie dello stampo.
Il design standardizzato del canale di cablaggio riduce i guasti di cablaggio della termocoppia di oltre l'85% e riduce significativamente la frequenza di sostituzione del cablaggio. I progettisti di stampi devono riservare scanalature dedicate e indipendenti per i cavi di segnale durante la fase iniziale di disegno invece di schiacciare temporaneamente i cavi della termocoppia nei canali di alimentazione del riscaldatore come ripensamento, evitando così instabilità nascosta del segnale a lungo termine e guasti dovuti a danni al cablaggio durante la produzione di massa dello stampaggio a canale caldo.
