Sulla base della nostra esperienza precedente sulla riparazione delle crepe da shock termico del canale caldo, sulla verifica di distensione e sui test penetranti, possiamo confermare la completezza della riparazione del canale caldo attraverso una valutazione multi-dimensionale e a più livelli:
I. Aspetto e verifica dimensionale
Ispezione delle condizioni della superficie: l'area di saldatura riparata è liscia, senza differenze di altezza significative rispetto al substrato circostante. Non sono state trovate crepe lineari o buchi visibili.
Verifica dell'accuratezza dimensionale: le tolleranze di forma e posizione dei fori del corridore e dei fori filettati di montaggio sono conformi agli standard del produttore originale, senza deviazioni di assemblaggio causate da deformazioni o deformazioni dopo la riparazione.
II. Rilevamento dei difetti interni
Re-ispezione del test dei pendenti: i test dei coloranti penetranti vengono eseguiti in base alle specifiche. Non sono visibili crepe rosse nell'area della saldatura riparata e nelle aree circostanti di concentrazione delle tensioni, a conferma dell'assenza di microfessure residue.
Test di perdita di pressione del corridore: viene introdotto un mezzo a 1,5 volte la pressione di esercizio e mantenuto per 30 minuti. Non vi è alcuna caduta di pressione significativa e non si verificano perdite nel canale del canale o nella superficie di tenuta.
III. Verifica dello stress e delle prestazioni
Rilevamento dello stress residuo: le aree chiave vengono ispezionate in modo casuale utilizzando un misuratore di stress a raggi X. Lo stress residuo è ridotto entro il 10% della resistenza allo snervamento del materiale, indicando un intervallo di sicurezza e nessuna potenziale concentrazione di stress.
Test del ciclo caldo e freddo: viene eseguito un ciclo di riscaldamento simulato completo alla temperatura operativa seguito dal raffreddamento del forno. Una nuova-ispezione non rivela nuove crepe o deviazioni dimensionali.
IV. Prova delle condizioni operative effettive: dopo l'installazione, la macchina viene utilizzata ininterrottamente per 4 ore secondo le procedure standard. Se non si verificano perdite anomale durante lo stampaggio a iniezione, la pressione di iniezione è stabile e la temperatura in tutte le aree del canale caldo è uniforme e senza deviazioni, la riparazione è considerata completamente riuscita.
