Come determinare se un sensore di equalizzazione della temperatura è danneggiato

Determinare se un sensore di equalizzazione della temperatura è danneggiato richiede un approccio globale che coinvolge tre aspetti: anomalie dei dati, rilevamento fisico e risposta del sistema. Soprattutto nell'ambiente ad alta-temperatura e-umidità elevata di Wuhan, una combinazione di sistemi di allarme precoce AI e strumenti in loco-è essenziale per una diagnosi rapida.

1. Livello dati: letture anomale della temperatura (segnale più diretto)

Continuous Exceeding of Main/Backup Temperature Difference: If the difference between the main and backup sensor readings at the same location is continuously >2 gradi per più di 3 secondi, indica che il sensore principale sta deviando o è guasto.

Temperature Jump or Zeroing: If, during non-start/stop phases, the temperature suddenly changes by >5 gradi/so il segnale scende improvvisamente a zero e rimane tale, potrebbe indicare un filo rotto o un cortocircuito.

Peso sanitario AI anomalo: se il sistema PHM mostra che il peso di questa posizione è stato ridotto automaticamente a<0.3, while other locations are normal, it indicates low data reliability.

2. Test fisico: verifica dello stato del circuito (conferma sul-sito)

Misurazione della resistenza del circuito con il multimetro: la normale resistenza del circuito di una termocoppia deve essere compresa tra 2 e 10 Ω.<2Ω indicates a short circuit, and >10Ω indica un contatto scadente o un circuito aperto.

Insulation Resistance Test: Use a 500VDC megohmmeter to measure the insulation resistance between the sensor housing and the signal line. It should be >100 MΩ; un valore inferiore indica umidità o danni all'isolamento.

Infrared Thermostat Comparison: Measure the temperature of the corresponding nozzle's outer surface. If the deviation from the system reading is >3 gradi e si esclude la cokefazione, la misurazione della temperatura non è accurata.

Raccomandazione operativa: esegui un rapido confronto durante l'ispezione di ciascun turno per formare un ciclo chiuso di doppia verifica dei "dati-fisici".

3. Test funzionale del sistema: commutazione di ridondanza e tolleranza agli errori

Test di disconnessione simulato: quando la linea del segnale del sensore principale viene disconnessa manualmente, il sistema dovrebbe passare automaticamente al canale di backup e attivare un allarme entro 0,5 secondi.

Verifica della risposta del filtro: inietta rumore simulato per confermare che il filtro passa-basso-da 5 Hz sul controller sopprime efficacemente i disturbi.

Test di degrado della sicurezza: quando la comunicazione AI è disconnessa, il sistema dovrebbe passare senza interruzioni al controllo PID, con fluttuazione della temperatura inferiore o uguale a ±1,0 gradi.

Standard ingegneristico: tempo di risposta della commutazione < 0,5 secondi e precisione del controllo della temperatura inferiore o uguale a ±1,0 gradi dopo la degradazione sono considerati合格 (qualificato); in caso contrario, si ritiene che il meccanismo di tolleranza agli errori del sistema abbia fallito.

4. Cause comuni di danno (misure chiave di prevenzione negli ambienti ad alta-umidità a Wuhan)