Il filo di rilevamento della temperatura del canale caldo è un componente fondamentale del sistema di controllo della temperatura e le sue condizioni influiscono direttamente sulla stabilità del processo di stampaggio a iniezione. Determinare se è necessaria la sostituzione richiede una valutazione completa che consideri fattori quali resistenza anomala, visualizzazione distorta della temperatura, danni fisici e durata del cavo.
I. Prestazioni elettriche anomale (indicatori principali)
Valore di resistenza fuori range o instabile
Misurare il valore di resistenza a temperatura ambiente (25 gradi) utilizzando un multimetro. La resistenza standard per PT100 dovrebbe essere di circa 109,6 Ω.
Se il valore della resistenza è < 50Ω (cortocircuito) o visualizza "OL"/"∞" (circuito aperto), sostituirlo immediatamente.
Fluttuazioni irregolari della resistenza e variazioni irregolari della temperatura indicano uno scarso contatto interno.
Prestazioni di isolamento degradate
Misurare la resistenza di isolamento del filo di rilevamento della temperatura verso terra utilizzando un megaohmmetro.
Il valore normale dovrebbe essere maggiore o uguale a 500 MΩ (riferimento).
Se è inferiore a 1 MΩ, potrebbe esserci il rischio di perdite, soprattutto in ambienti umidi dove sono probabili falsi allarmi.
Guasto dello strato di protezione
Il controller mostra drastiche fluttuazioni o interferenze di temperatura.
Controllare se il cavo di schermatura è rotto o non collegato a terra, causando l'ingresso di interferenze elettromagnetiche nel segnale.
II. Funzionamento anomalo del sistema
Tabella: Fenomeno di guasto Possibile causa
Display -273,15 gradi (zero assoluto) Circuito aperto del cavo di rilevamento della temperatura, interruzione del segnale
Display intero-Scala valore massimo (ad esempio, 999 gradi) Circuito aperto o contatto scadente: una zona non si riscalda mentre le altre funzionano normalmente. Il sensore di temperatura corrispondente è danneggiato, causando la registrazione erronea della "temperatura impostata raggiunta" da parte del sistema.
La temperatura continua a spostarsi e non riesce a stabilizzarsi. Il sensore della temperatura sta invecchiando, ha una risposta lenta o presenta circuiti aperti intermittenti.
Nota: alcuni controller dei canali caldi dispongono di funzioni di auto-diagnostica. Codici di allarme come "E1" o "Sensore aperto" indicano solitamente un guasto del sensore di temperatura.
III. Ispezione delle condizioni fisiche e dell'installazione
Danni alla guaina protettiva: verificare la presenza di appiattimento, piegatura eccessiva, corrosione o danni meccanici.
Erosione o ossidazione delle articolazioni: i terminali possono essere anneriti, allentati o avere uno scarso contatto.
Rischi del percorso dei cavi: verifica la presenza di danni derivanti dalla compressione o dall'attrito dello stampo o dalla vicinanza a serpentine di riscaldamento ad alta-temperatura che potrebbero causare l'invecchiamento dell'isolamento.
Stress di installazione eccessivo: un raggio di curvatura inferiore a 6 volte il diametro del filo può facilmente portare alla rottura del nucleo interno con un uso prolungato.
IV. Durata utile e sostituzione preventiva
Ciclo di sostituzione generalmente consigliato: 3–5 anni. I cavi di rilevamento della temperatura utilizzati in ambienti ad alta-temperatura, alta-umidità e vibrazioni per periodi prolungati potrebbero avere una durata di vita ridotta. Facendo riferimento ai cavi di rilevamento della temperatura, il processo di invecchiamento accelera di circa 8 anni (riferimento), sebbene non in assoluto. Applicabile, ma può essere utilizzato come trend di riferimento.
Se più cavi di rilevamento della temperatura nello stesso sistema sono stati sostituiti successivamente, si consiglia di testare anche quelli dello stesso lotto che non sono difettosi per evitare guasti al lotto.
V. Metodi di prova di verifica e sostituzione
Metodo di sostituzione incrociata-
Collegare il cavo di rilevamento della temperatura presumibilmente difettoso al canale normale e osservare se segnala ancora un errore.
Oppure collegare il cavo di rilevamento della temperatura normale al canale difettoso per verificare se ritorna alla normalità.
Metodo di confronto delle fonti standard
Utilizzare un calibratore di temperatura per simulare un segnale PT100 standard per verificare se la risposta del controller è accurata.
Se il controller normalmente riesce a riconoscere il segnale standard, il problema risiede nel cavo di rilevamento della temperatura stesso.
Confronto delle misurazioni della temperatura a infrarossi
Misurare la temperatura effettiva della superficie dell'ugello con un termometro a infrarossi e confrontarla con il valore visualizzato dal controller.
Se la deviazione è > ±3 gradi e vengono esclusi problemi di impostazione dell'emissività, si deve sospettare che il filo di rilevamento della temperatura sia impreciso.
Raccomandazione: istituire un sistema di ispezione regolare ed eseguire test di resistenza e isolamento ogni 3 mesi per individuare in anticipo potenziali problemi.
