Sulla base della nostra precedente discussione sul processo di trattamento della soluzione e sulle prestazioni ad alta-temperatura dei bulloni in acciaio inossidabile nei canali caldi, è possibile utilizzare i seguenti metodi per determinare se si sono verificate rotture da shock termico nei canali caldi:
Ispezione visiva: osserva direttamente la superficie della piastra del canale caldo e degli ugelli per verificare la presenza di sottili crepe lineari che si estendono da punti di concentrazione di sollecitazioni ad alta-temperatura. Queste crepe sono spesso distribuite lungo aree di gradiente di temperatura nel canale caldo.
Test di penetrazione: spruzzare un penetrante colorato sulla superficie del canale caldo da ispezionare. Dopo averlo pulito, spruzza uno sviluppatore. Le crepe mostreranno chiari segni rossi, rilevando con precisione microfessure invisibili ad occhio nudo.
Verifica delle condizioni operative: verificare la presenza di operazioni recenti come rapidi aumenti della temperatura dalla temperatura ambiente a oltre 300 gradi in un breve periodo o raffreddamento improvviso con acqua fredda ad alte temperature. Queste drastiche fluttuazioni di temperatura sono la causa principale delle fessurazioni da shock termico.
Evidenza di anomalie di produzione: se durante lo stampaggio a iniezione si verificano perdite inspiegabili o fluttuazioni anomale della pressione di iniezione, dopo aver escluso fattori come bulloni allentati, il malfunzionamento è molto probabilmente causato da cricche da shock termico all'interno del canale caldo.
I metodi di cui sopra possono determinare in modo rapido e preciso se si è verificata una rottura da shock termico nel canale caldo, evitando che il malfunzionamento si intensifichi e influenzi la produzione.
