La deriva della temperatura delle termocoppie e il guasto dell'invecchiamento del riscaldatore producono fenomeni di stampaggio anomali simili, tra cui deformazione del prodotto, differenza di colore e riempimento instabile, che vengono facilmente confusi dai tecnici in loco-durante la risoluzione dei problemi. Una valutazione errata porterà alla sostituzione non necessaria dei riscaldatori intatti o all'ignoranza delle sonde che si spostano gradualmente, con conseguente ripetuto smontaggio dello stampo e sprechi di manutenzione. Padroneggiare i metodi di discriminazione multi-dimensionale partendo dai dati di temperatura, dai test delle apparecchiature e dall'ispezione fisica può distinguere rapidamente i guasti nascosti legati alla deriva della termocoppia e i guasti del sistema di riscaldamento.
La valutazione basata sui dati operativi del termoregolatore è il metodo di screening più rapido. La deriva nascosta della termocoppia presenta letture della temperatura stabili senza codici di allarme, ma esiste una differenza fissa e costante tra la temperatura visualizzata e la temperatura di fusione effettiva e il valore di deviazione si espande gradualmente con il tempo di produzione. Quando si regola la temperatura impostata su e giù di 5 gradi, il valore visualizzato cambia normalmente in modo sincrono, solo la lettura del benchmark ha un offset fisso. Al contrario, il guasto dell'invecchiamento del riscaldatore mostra un lento aumento della temperatura dopo l'avvio, il controller eroga il riscaldamento a piena potenza per un lungo periodo ma non riesce a raggiungere la temperatura impostata, oppure la temperatura scende rapidamente dopo aver interrotto l'alimentazione di riscaldamento, con evidente risposta di riscaldamento lenta. I riscaldatori in corto-circuito attivano l'allarme di surriscaldamento, mentre i fili del riscaldatore rotti mostrano direttamente la temperatura della zona di riscaldamento che non può aumentare, in modo completamente diverso dalla deriva silenziosa senza allarme delle termocoppie.
La verifica del test di sostituzione incrociata- è il mezzo di discriminazione più accurato nelle condizioni di produzione dello stampo. Sostituisci la termocoppia sospettata di anomalie con una sonda-nuova completamente calibrata con le stesse specifiche sulla stessa zona di riscaldamento. Se dopo la sostituzione la deviazione della temperatura scompare e i difetti del prodotto vengono eliminati, la causa originale del guasto è la deriva della termocoppia. Se lo stato anomalo della temperatura rimane invariato dopo la sostituzione di una nuova sonda, il problema risiede nel riscaldatore, nella struttura di conduzione del calore del collettore o nel modulo di uscita del controller della temperatura. Per gli stampi di collettori multi-zona con più zone di riscaldamento identiche, scambiare termocoppie tra cavità normali e anomale per osservare se la deviazione della temperatura si trasferisce alla nuova cavità successiva alla sonda, confermando direttamente il guasto della deriva del sensore.
L'ispezione statica dello stato di raffreddamento dello stampo può distinguere la mancata conduzione del calore e la deriva del rilevamento. Spegnere l'alimentazione di riscaldamento, raffreddare lo stampo a temperatura ambiente, quindi accendere e impostare tutte le zone sulla stessa temperatura bassa di 150 gradi per mantenere la temperatura costante per un'ora. Se la lettura della zona anomala mantiene ancora una deviazione fissa rispetto ad altre cavità dopo il riscaldamento uniforme a bassa-temperatura, viene confermata una deriva della termocoppia, poiché il riscaldamento statico a bassa-temperatura elimina l'interferenza irregolare della perdita di calore del riscaldatore e del collettore. Se la lettura della temperatura di ciascuna zona è coerente con il mantenimento di una temperatura bassa e la deviazione appare solo dopo l'aumento della temperatura di produzione, la causa principale è una conduzione termica irregolare del riscaldatore o una deformazione termica del collettore, non la deriva del sensore.
L'ispezione fisica dello smontaggio dopo il raffreddamento dello stampo serve come conferma finale. Estrarre la termocoppia sospetta e controllare la punta di rilevamento per eventuali depositi di carbonio, molle allentate e fili di lega ossidati; pesanti strati isolanti di carbonio, molle-perdute per fatica e punti di saldatura scoloriti sono tipici danni che inducono deriva-. Rimuovere il gruppo riscaldatore per ispezionare la rottura del filo riscaldante, l'assottigliamento locale e le incrostazioni di ossido sulla superficie del manicotto riscaldante; L'usura irregolare del filo riscaldante e gli spessi strati di ossido portano a un'efficienza di riscaldamento insufficiente, dovuta a un guasto del sistema di riscaldamento senza relazione con le prestazioni della termocoppia.
I rischi di errori di valutazione sono evidenti: la sostituzione di riscaldatori intatti con termocoppie fluttuanti aumenta il costo dei pezzi di ricambio e i tempi di inattività per lo smontaggio dello stampo; ignorare la deriva della termocoppia a lungo-termine e regolare continuamente i parametri di potenza del riscaldatore aggraverà il degrado termico della plastica e i prodotti difettosi in serie. Stabilisci un flusso di risoluzione dei problemi standardizzato: esegui innanzitutto il test di sostituzione incrociata-della sonda per escludere la deriva della termocoppia prima di smontare i riscaldatori per l'ispezione, ottimizzando l'efficienza della gestione dei guasti in officina.
