La selezione del grado della termocoppia è il passaggio fondamentale per il controllo della temperatura del canale caldo, tuttavia molti tecnici di stampi confondono i limiti prestazionali dei sensori di tipo K, J, N ed E- e selezionano ciecamente i tipi non corrispondenti. Ogni grado adotta combinazioni di leghe uniche, con limiti distinti di resistenza alla temperatura, sensibilità al segnale, capacità anti-ossidazione e prestazioni anti-interferenze, che determinano direttamente le condizioni di funzionamento applicabili del canale caldo. La differenziazione sistematica delle caratteristiche principali dei quattro principali tipi di termocoppie può eliminare i difetti di disadattamento di qualità durante l'assemblaggio del canale caldo e la produzione di massa.
La termocoppia di tipo K- è il modello più universale per i sistemi a canale caldo generici, composta da filo positivo di nichel-cromo e filo negativo di nichel-silicio. La sua temperatura di funzionamento continuo varia da 0 gradi a 380 gradi, coprendo la temperatura di stampaggio delle plastiche più comuni tra cui ABS, PP, PC, PMMA e PA ordinaria. La linearità del potenziale termoelettrico rimane stabile nell'intervallo di temperatura media e il costo della materia prima rimane competitivo, rendendolo la configurazione standard per i principali marchi di canali caldi nazionali e asiatici come Yudo, Moldbest e Hanstar. Tuttavia, emergono difetti evidenti in ambienti a lungo-termine elevato-a temperatura superiore a 380 gradi: i fili interni in lega generano trasformazione e ossidazione dei cristalli, innescando una grave deriva della temperatura dopo uno o due mesi di produzione continua. I sensori di tipo K-non sono adatti per canali caldi che elaborano PPS, LCP, PA rinforzata con fibra di carbonio e altri tecnopolimeri ad alta-temperatura e inoltre funzionano male in ambienti di officina con forte gas volatile di zolfo, che corrode rapidamente la lega del filo. Gli stampi per elettrodomestici generici, gli stampi per contenitori cosmetici quotidiani e gli stampi per imballaggi a bassa-precisione sono gli scenari di abbinamento più adatti per le termocoppie di tipo K-.
La termocoppia di tipo J- è costituita da fili in lega di ferro e costantana, con sensibilità del segnale ultra-elevata in un intervallo di temperature da basso a medio inferiore a 300 gradi. La sua velocità di risposta alla temperatura è più veloce del tipo K-, il che lo rende ideale per piccoli ugelli a canale caldo aperti che richiedono un rapido feedback della temperatura. La limitazione più grande del tipo J-risiede nella scarsa resistenza all'ossidazione alle alte-temperature; il filo di ferro si ossida e si rompe rapidamente una volta che la temperatura di esercizio supera i 320 gradi, quindi non può essere applicato a canali caldi con cicli di riscaldamento lunghi o temperature di lavorazione elevate. I marchi nordamericani Husky e DME equipaggiano termocoppie di tipo J-su stampi multi-cavità miniaturizzati per materiali plastici a bassa-temperatura come PVC morbido e TPE. Un altro vantaggio del tipo J- è l'elevata prestazione anti-corrosione contro la nebbia d'olio neutra, adatto a officine di iniezione con forte volatilizzazione dell'olio lubrificante. Tuttavia, il personale di manutenzione deve evitare rigorosamente di utilizzare sensori di tipo J-per i canali caldi in plastica tecnica ad alta-temperatura per evitare frequenti guasti-del circuito aperto.
La termocoppia di tipo N-è un sensore di alta-temperatura aggiornato e ottimizzato sulla base della formula della lega di tipo K-, che aggiunge tracce di elementi di terre rare per limitare la trasformazione dei cristalli metallici a temperature ultra-elevate. La sua temperatura di funzionamento continua e stabile raggiunge i 450 gradi e la deviazione della deriva termica è controllata entro ±1 grado dopo un test di invecchiamento a temperatura elevata di 72-ore-, di gran lunga superiore al tipo K-. I marchi europei di canali caldi Günther, Hasco e Synventive adottano il tipo N-come termocoppia di supporto standard per lo stampaggio di plastica ad alta-temperatura. La guaina in lega di Inconel abbinata al tipo N-rafforza ulteriormente la capacità anti-ossidativa e anti-corrosione, resistendo ai gas volatili a base acida-generati da plastiche ritardanti di fiamma riempite con fibra di vetro. Nonostante i costi di approvvigionamento più elevati, le termocoppie di tipo N- riducono notevolmente la frequenza di sostituzione delle parti in plastica dei motori delle automobili, dei componenti medicali in PEEK e degli stampi dei connettori elettronici LCP. Per le fabbriche di stampi che cambiano frequentemente-materiali ad alta temperatura, l'uso a lungo-termine dei sensori di tipo N può ridurre in modo efficace i costi di manutenzione completa.
La termocoppia di tipo E- realizzata in lega di nichel-cromo e rame-nichel possiede la più alta sensibilità termoelettrica tra i quattro tipi tradizionali, in grado di catturare minuscole fluttuazioni di temperatura entro 0,1 gradi. Questa caratteristica rende il tipo E-la scelta preferita per i canali caldi trasparenti in plastica medicale e per lampade automobilistiche, dove un leggero cambiamento di temperatura causerà trafilatura del filo del cancello, ingiallimento e difetti di trasmissione della luce. Il limite superiore della temperatura di lavoro stabile del tipo E- è di 350 gradi, inferiore al tipo N-, quindi si applica solo a scenari di stampaggio con trasparenza di precisione da bassa-a-temperatura media e alta-. Le termocoppie integrate con otturatori a valvola di Paesi Bassi Synventive adottano principalmente cavi di tipo E-, che collaborano con termoregolatori ad alta-precisione per realizzare la micro-regolazione della potenza di riscaldamento del cancello. La debolezza del tipo E-risiede nella debole capacità anti-interferenze elettromagnetiche, che deve essere dotata di una treccia di schermatura metallica a strato-intero quando viene utilizzata nelle officine di iniezione elettronica.
Nell'effettivo abbinamento dei canali caldi, i tecnici dovrebbero prima confermare la temperatura di fusione della plastica e il ciclo di produzione, quindi selezionare il grado della termocoppia in base alla richiesta di resistenza alla temperatura, invece di scegliere in modo uniforme il tipo universale K-. Una corretta corrispondenza della pendenza può ridurre sostanzialmente la deriva della temperatura e rilevare problemi di guasti prematuri nella produzione a lungo-termine.
