Le termocoppie di tipo K- e J- dominano oltre il 95% delle applicazioni di rilevamento della temperatura dei canali caldi; una selezione errata comporta persistenti imprecisioni della temperatura, allarmi frequenti e una durata di vita ridotta del sensore. Una chiara differenziazione della composizione della lega, dell'intervallo di temperature, della stabilità e degli scenari di stampaggio applicabili è obbligatoria per i progettisti di stampi e i tecnici in loco-.
La differenza di composizione del materiale costituisce la distinzione principale. Il filo positivo della termocoppia di tipo K è chromel (lega di nichel-cromo), il filo negativo alumel (lega di nichel-alluminio), senza componenti di ferro all'interno della guaina. Il filo positivo di tipo J è ferro puro, il filo negativo costantana (lega di rame-nichel). Questa lacuna nel materiale crea una resistenza all'ossidazione alle alte-temperature completamente diversa: il ferro nei fili di tipo J-si ossida rapidamente sopra i 700 gradi, formando fragili strati di ossido che causano la deriva del segnale e la rottura del filo entro 1-2 mesi di produzione continua ad alta-temperatura. I fili in lega di tipo K-resistono all'ossidazione fino a 1260 gradi, mantenendo un potenziale termoelettrico stabile in caso di lunghi cicli termici.
L'intervallo della temperatura operativa limita i tipi di resina applicabili. La temperatura di funzionamento continuo sicura di tipo J- è compresa tra 0 e 750 gradi, adatta solo per materiali a basso-fusione-punto come PP, PE, PS e plastica per imballaggi generici. Qualsiasi processo di stampaggio che richiede una temperatura dell'ugello superiore a 750 gradi (ABS, PC, PA66, POM, plastica rinforzata con fibra di vetro) deve adottare termocoppie di tipo K- per evitare un rapido invecchiamento. I materiali plastici speciali per ingegneria ad alta-temperatura PEEK, LCP e PPS richiedono sonde con guaina rinforzata per alta temperatura-tipo K con limite superiore di 1300 gradi.
La stabilità del segnale e le prestazioni di deriva variano drasticamente. Con una produzione continua di 24-ore a 600 gradi, le termocoppie di tipo J-generano una deriva di temperatura cumulativa di 6–10 gradi al mese, mentre la deriva di tipo K- rimane controllata al di sotto di 2 gradi con isolamento minerale standard. Per gli stampi di precisione del settore automobilistico e medicale che richiedono una tolleranza di temperatura di ±2 gradi, i sensori di tipo J-non possono soddisfare gli standard di qualità anche con tarature frequenti. Solo gli stampi per imballaggi ad alta velocità-a bassa-domanda e con tolleranze dimensionali ampie possono utilizzare sonde di tipo J a risparmio di costi-.
Divari di installazione e adattabilità ambientale. I fili di ferro di tipo J- tendono ad arrugginirsi negli ambienti umidi delle officine; i cavi non schermati captano un rumore elettromagnetico più forte, portando a letture saltanti. I fili in lega di nichel di tipo K-resistono all'umidità, all'olio e alla leggera corrosione chimica e sono compatibili con officine di stampaggio a iniezione non ventilate e ad alta-umidità. Le termocoppie a baionetta caricate a molla- adottano universalmente il tipo K-come configurazione standard da parte di marchi internazionali di canali caldi tra cui Husky, EWIKON e Synventive; Il tipo J-viene utilizzato principalmente per l'ammodernamento di vecchi stampi domestici-per cancelli aperti.
Le regole di compatibilità del controller devono essere seguite rigorosamente. Le scatole di controllo della temperatura supportano le modalità termocoppia singola o doppia; impostazioni del tipo di sensore non corrispondenti creano una deviazione di lettura permanente. Se una sonda di tipo K- è collegata a un controller dedicato di tipo J-, la temperatura visualizzata sarà di 20–40 gradi inferiore alla temperatura di fusione effettiva, provocando la fuoriuscita del riscaldatore e la combustione della plastica. Prima della prova dello stampo, i tecnici devono verificare che i parametri della termocoppia del controller corrispondano al tipo di sonda installata ed etichettare ciascun cavo di zona con l'identificazione K/J per la manutenzione successiva.
Confronto dei costi: i costi delle materie prime di tipo J- sono inferiori di circa il 30% rispetto al tipo K-, attirando i produttori di imballaggi che perseguono basse spese per i pezzi di ricambio. Tuttavia, una maggiore frequenza di sostituzione compensa i vantaggi in termini di costi a breve-termine; le fabbriche di stampaggio di precisione standardizzano completamente le termocoppie di tipo K- per ridurre le perdite di prodotto difettoso causate dalla deriva. Il consenso del settore: dare la priorità alle termocoppie di tipo K- per tutti i nuovi progetti di stampi a canale caldo e utilizzare solo il tipo J-per stampi per imballaggi a bassa-temperatura legacy per bilanciare costi e stabilità.
