Le scatole di giunzione dello stampo fungono da posizioni di installazione fisse per i connettori di giunzione fredda della termocoppia, convertendo i segnali di temperatura dell'estremità calda-in dati identificabili attraverso l'algoritmo di compensazione della giunzione fredda del controller della temperatura. Molti stampi a canale caldo dispongono le scatole di giunzione eccessivamente vicine ai collettori e alle piastre di riscaldamento degli ugelli, con conseguente calore radiante ad alta temperatura-a lungo termine che agisce sui terminali della spina, spingendo la temperatura della giunzione fredda molto al di sopra del punto di riferimento di calibrazione standard di 25 gradi del controller e generando una deviazione fissa della deriva della giunzione fredda compresa tra 4 gradi e 10 gradi che non può essere eliminata semplicemente regolando i parametri di processo. La trasformazione sistematica che riguarda la progettazione dello stampo, la struttura della scatola di giunzione, la protezione dell'isolamento termico e le specifiche del cablaggio può eliminare completamente le interferenze del calore radiante e stabilizzare la temperatura della giunzione fredda entro un intervallo ristretto e costante.
La soluzione fondamentale consiste nell'ottimizzare le posizioni di installazione della scatola di giunzione durante la fase iniziale di progettazione del disegno dello stampo. Quando si disegnano i progetti dello stampo a canale caldo, la piastra di montaggio della scatola di giunzione deve essere disposta sulle piastre di base dello stampo freddo ad almeno 80 mm di distanza dalle zone di riscaldamento del collettore, evitando piastre laterali direttamente collegate agli strati di isolamento termico del collettore. Per piccoli stampi elettronici compatti con dimensioni complessive limitate, le piastre di transizione del cablaggio di estensione separate sono progettate per condurre prima tutti i cavi della termocoppia fuori dalle zone ad alta-temperatura, quindi installare le scatole di giunzione sulle piastre fredde esterne delle piastre di transizione, isolando le scatole dal calore radiante del collettore dalla disposizione spaziale. È severamente vietato incorporare scatole di giunzione all'interno degli strati di isolamento termico dello stampo o entro 50 mm dai manicotti di riscaldamento dell'ugello; tale disposizione spingerà la temperatura ambiente della giunzione fredda oltre i 40 gradi dopo il riscaldamento e innescherà una grave deriva della compensazione. Per stampi a canali caldi multi-strato impilati con collettori sovrapposti, la piastra di transizione del cablaggio di ogni strato si estende in modo indipendente fino alle piastre esterne dello stampo freddo, con l'installazione della scatola di giunzione unificata sul lato più esterno dello stampo per evitare la sovrapposizione del calore radiante dai collettori superiori e inferiori.
In secondo luogo, la struttura di protezione dell'isolamento termico multi-strato viene aggiunta ai gusci delle scatole di giunzione per gli stampi esistenti con posizioni fisse della scatola grazie alle strutture in acciaio finite. Avvolgere le pareti esterne delle scatole di giunzione metalliche con cotone isolante termico in silice per alte temperature- spesso 10–15 mm, ricoperto esternamente da una pellicola riflettente in foglio di alluminio per bloccare il trasferimento di calore radiante dai collettori. Riempi gli spazi tra le scatole di giunzione e le piastre di montaggio dello stampo con guarnizioni di isolamento termico per alte temperature- per interrompere la conduzione del calore tramite un solido contatto metallico. Uno spazio di 20 mm è riservato tra i terminali a spina e le pareti interne della scatola all'interno delle scatole di giunzione, con piccoli divisori di isolamento termico posizionati tra i gruppi di spine multi-canale per prevenire l'accumulo di calore interno. I fori di microventilazione sono riservati sui coperchi delle scatole per scaricare il piccolo calore accumulato all'interno delle scatole ed evitare un aumento continuo della temperatura interna dopo un riscaldamento a lungo termine.
In terzo luogo, l'ottimizzazione dei canali di cablaggio riduce la conduzione del calore trasmessa dai cavi della termocoppia. Le scanalature dei cavi tra collettori e scatole di derivazione devono essere avvolte con manicotti di isolamento termico integrati, separati dalle superfici metalliche del manicotto di riscaldamento mediante strisce di isolamento termico per evitare che i cavi assorbano calore e trasferiscano alta temperatura ai connettori di giunzione fredda. È vietato collegare i cavi direttamente alle superfici in cotone isolante termico del collettore, poiché il calore residuo sugli strati isolanti riscalda continuamente i cavi e aumenta la temperatura della giunzione fredda. Una sezione di transizione dei cavi sciolti di 1–2 metri è riservata all'esterno-delle piastre dello stampo ad alta temperatura prima di entrare nelle scatole di giunzione, consentendo ai cavi di dissipare completamente il calore alla normale temperatura ambiente dell'officina e garantendo che la temperatura trasmessa ai terminali della spina corrisponda all'ambiente circostante, eliminando la deriva di conduzione del calore indotta-dai cavi.
In quarto luogo, disposizione standardizzata della spina interna e misure ausiliarie di giunzione fredda a temperatura costante. Si evita l'accumulo di connettori per termocoppie all'interno delle scatole di giunzione; I gruppi di spine compatti accumulano il calore generato dalla minuscola resistenza di contatto per aumentare ulteriormente la temperatura interna della scatola. Divisori termoisolanti in plastica separano ciascun tappo del canale per disperdere l'accumulo di calore. Per gli stampi soggetti a calore radiante estremamente intenso che non possono essere completamente isolati dal cotone isolante termico, all'interno delle scatole di giunzione vengono installati moduli miniaturizzati di giunzione fredda a temperatura costante. Questi moduli raccolgono in modo indipendente la temperatura in tempo reale-di ciascun terminale della spina e restituiscono la temperatura accurata della giunzione fredda ai controller per la compensazione, compensando completamente la deriva causata dalla radiazione della scatola ad alta temperatura-. Tali moduli a temperatura costante diventano componenti di trasformazione obbligatori per stampi a canale caldo PEEK ad alta temperatura-con temperatura ambiente della scatola di giunzione a lungo termine superiore a 38 gradi.
In quinto luogo, ispezione giornaliera e specifiche di regolazione ausiliaria stagionale. Prima dell'avvio della produzione di ogni turno, aprire i coperchi della scatola di giunzione per 10 minuti per dissipare il calore residuo accumulato dopo l'ultimo spegnimento, quindi chiudere i coperchi e accendere il riscaldamento per evitare che l'alta temperatura iniziale della giunzione fredda attivi la deviazione della lettura della temperatura nella fase iniziale-. Nelle calde officine estive, piccoli ventilatori esterni a bassa-velocità soffiano l'aria verso le scatole di giunzione per la dissipazione ausiliaria del calore, con cotone isolante termico più spesso avvolto su stampi posizionati vicino ai forni di riscaldamento dell'officina. Il modulo di compensazione della giunzione fredda del controller viene calibrato ogni sei mesi prima delle transizioni della temperatura stagionale estiva e invernale per correggere la deviazione dell'algoritmo causata dal funzionamento a lungo termine della-temperatura elevata del circuito stampato.
Dopo aver implementato l'isolamento termico a strati e le misure di ottimizzazione della posizione, l'intervallo di fluttuazione della temperatura della giunzione fredda della scatola di giunzione può essere controllato entro ±3 gradi rispetto al valore di riferimento standard di 25 gradi, riducendo la deviazione della deriva della giunzione fredda al di sotto di ±0,8 gradi ed eliminando sostanzialmente le perdite di qualità nascoste indotte da un feedback impreciso della temperatura dal calore radiante del collettore.
