Le scatole di giunzione dello stampo sono la posizione di installazione fissa delle spine di giunzione fredda della termocoppia, responsabili della conversione dei segnali di temperatura dell'estremità calda- in dati identificabili attraverso l'algoritmo di compensazione della giunzione fredda del controller della temperatura. Molti stampi a canale caldo dispongono le scatole di giunzione troppo vicine ai collettori e alle piastre riscaldanti degli ugelli, con conseguente radiazione di calore ad alta-temperatura a lungo termine che agisce sui terminali della spina, rendendo la temperatura della giunzione fredda molto più alta della temperatura di riferimento di calibrazione standard del controller di 25 gradi, generando una deviazione fissa della deriva della giunzione fredda di 4-10 gradi, che non può essere eliminata regolando i parametri di processo. La trasformazione sistematica della progettazione dello stampo, della struttura della scatola di giunzione, della protezione dell'isolamento termico e delle norme di cablaggio può eliminare completamente le interferenze dovute alle radiazioni di calore e stabilizzare la temperatura della giunzione fredda entro un intervallo costante.
Innanzitutto, ottimizzare la posizione di installazione della scatola di giunzione nella fase iniziale di progettazione dello stampo, la soluzione più fondamentale. Quando si disegnano i disegni dello stampo del canale caldo, la piastra di installazione della scatola di giunzione deve essere disposta sulla piastra di base dello stampo freddo ad almeno 80 mm di distanza dalla zona di riscaldamento del collettore, evitando la piastra laterale direttamente attaccata allo strato di isolamento termico del collettore. Per piccoli stampi elettronici compatti con dimensioni complessive limitate, progettare prima una piastra di transizione del cablaggio di estensione separata per condurre tutti i cavi della termocoppia fuori dall'area ad alta-temperatura, quindi installare la scatola di giunzione sulla piastra fredda esterna della piastra di transizione, isolando la scatola dalla radiazione termica del collettore dalla disposizione spaziale. È severamente vietato incassare la scatola di giunzione all'interno dello strato di isolamento termico dello stampo o entro 50 mm dal manicotto riscaldante dell'ugello; tale disposizione porterà la temperatura ambiente della giunzione fredda a superare i 40 gradi dopo il riscaldamento, innescando una grave deriva di compensazione. Per stampi a canali caldi multi-strato impilati con collettori sovrapposti, la piastra di transizione del cablaggio di ogni strato viene condotta in modo indipendente alla piastra dello stampo freddo esterno e la scatola di giunzione è installata uniformemente sul lato più esterno dello stampo per evitare la sovrapposizione della radiazione termica dei collettori superiore e inferiore.
In secondo luogo, aggiungi una struttura di protezione dell'isolamento termico multi-strato all'involucro della scatola di giunzione. Per gli stampi esistenti le cui scatole di derivazione non possono essere riposizionate a causa della struttura in acciaio finita, effettuare la trasformazione dell'isolamento termico del corpo della scatola. Avvolgere la parete esterna della scatola di giunzione metallica con cotone isolante termico in silice per alte temperature-spesso 10–15 mm e coprire lo strato esterno con una pellicola riflettente in foglio di alluminio per bloccare il trasferimento di calore radiante dal collettore. Riempi lo spazio tra la scatola di giunzione e la piastra di montaggio dello stampo con guarnizioni di isolamento termico per alte-temperature per interrompere la conduzione del calore attraverso il contatto metallico solido. Lo spazio interno della scatola di giunzione riserva uno spazio di oltre 20 mm tra il terminale della spina e la parete interna della scatola e posiziona piccoli divisori termoisolanti tra i gruppi di spine multi-canale per evitare l'accumulo di calore all'interno della scatola. Il coperchio della scatola è progettato con microfori di ventilazione per scaricare il piccolo calore accumulato nella scatola, impedendo che la temperatura interna aumenti continuamente dopo un riscaldamento a lungo termine.
In terzo luogo, ottimizzare il canale di cablaggio per ridurre la conduzione del calore dei cavi della termocoppia. La scanalatura del filo in uscita della termocoppia tra il collettore e la scatola di giunzione deve essere avvolta con manicotti di isolamento termico integrati e la scanalatura del filo è separata dalla superficie metallica del manicotto di riscaldamento mediante strisce di isolamento termico per evitare che il cavo assorba calore e trasferisca alta temperatura alla spina della giunzione fredda. Non fissare il cavo alla superficie in cotone termoisolante del collettore; il calore residuo sullo strato isolante riscalderà continuamente il cavo e aumenterà la temperatura della giunzione fredda. Riservare una sezione di transizione del cavo allentata di 1–2 metri all'esterno della piastra dello stampo ad alta temperatura- prima di entrare nella scatola di giunzione, in modo che il cavo possa dissipare completamente il calore nell'ambiente a temperatura normale dell'officina e la temperatura trasmessa al terminale della spina sia coerente con la temperatura ambiente, eliminando la deriva di conduzione del calore del filo stesso.
In quarto luogo, standardizzare la disposizione interna delle spine e le misure di temperatura costante ausiliaria della giunzione fredda. Non impilare troppo i connettori della termocoppia all'interno della scatola di giunzione; I gruppi di spine densi accumuleranno il calore generato dalla minuscola resistenza di contatto, aumentando ulteriormente la temperatura interna della scatola. Separare ciascun connettore del canale con divisori termoisolanti in plastica per disperdere l'accumulo di calore. Per gli stampi con radiazione di calore estremamente forte che non può essere completamente isolata dal cotone isolante termico, installare un piccolo modulo di giunzione fredda a temperatura costante all'interno della scatola di giunzione. Il modulo raccoglie in modo indipendente la temperatura in tempo reale di ciascun terminale della spina e restituisce la temperatura precisa della giunzione fredda al controller per la compensazione, compensando completamente la deriva causata dalla radiazione ad alta temperatura del corpo della scatola. Questo modulo a temperatura costante è una parte di trasformazione necessaria per gli stampi a canale caldo PEEK ad alta temperatura-con temperatura ambiente della scatola di giunzione a lungo termine-superiore a 38 gradi.
In quinto luogo, ispezione giornaliera e specifiche di regolazione ausiliaria stagionale. Prima di ogni turno di produzione, aprire il coperchio della scatola di giunzione per 10 minuti per dissipare il calore residuo accumulato dopo l'ultimo spegnimento, quindi chiudere il coperchio e accendere il riscaldamento, evitando che l'alta temperatura iniziale della giunzione fredda porti a una deviazione della lettura della temperatura nella fase iniziale-. Nelle officine estive con temperature elevate-, aggiungi un piccolo ventilatore esterno per soffiare aria nella scatola di giunzione a bassa velocità del vento per favorire la dissipazione del calore e avvolgi cotone isolante termico più spesso per gli stampi posizionati vicino al forno di riscaldamento dell'officina. Calibrare il modulo di compensazione della giunzione fredda del controller ogni sei mesi prima delle variazioni di temperatura stagionali estive e invernali per correggere la deviazione dell'algoritmo causata dal funzionamento a lungo termine di temperature elevate-del circuito stampato.
Dopo aver implementato le misure di isolamento termico e di ottimizzazione della posizione di cui sopra, l'intervallo di fluttuazione della temperatura della giunzione fredda della scatola di giunzione dello stampo può essere controllato entro ±3 gradi rispetto alla temperatura di riferimento standard di 25 gradi, la deviazione della deriva della giunzione fredda viene ridotta al di sotto di ±0,8 gradi e la perdita di qualità nascosta causata da un feedback impreciso della temperatura dovuto alla radiazione termica del collettore viene sostanzialmente eliminata.
