La deriva dello zero si riferisce al fenomeno anomalo per cui la lettura della termocoppia non può tornare al normale valore della temperatura ambiente dopo lo spegnimento e il raffreddamento dello stampo, un guasto nascosto senza evidenti allarmi del controller che distorce continuamente il feedback della temperatura durante i successivi cicli di produzione. La deriva dello zero ha origine principalmente dall'ossidazione delle giunzioni interne, dall'affaticamento dei fili metallici, dalle superfici di rilevamento contaminate e dagli errori di compensazione delle giunzioni fredde e causerà il surriscaldamento o il surriscaldamento graduale delle zone del canale caldo, generando parti in plastica scolorite e dimensionali-non qualificate.
La prima causa principale della deriva dello zero è l'ossidazione della giunzione calda della termocoppia. Dopo un funzionamento a lungo termine-ad alta-temperatura, il diverso punto di contatto metallico all'interno della guaina corazzata forma una pellicola di ossido con resistenza irregolare. Quando lo stampo si raffredda a temperatura ambiente, lo strato di ossido modifica la linea di base della tensione Seebeck, facendo sì che il controller visualizzi una lettura della temperatura di 10–25 gradi superiore o inferiore alla temperatura ambiente effettiva. Le termocoppie non sigillate-a basso costo subiscono una deriva pari a zero entro un mese; le sonde riempite di ossido di magnesio completamente sigillate rallentano l'ossidazione, ma la deriva dello zero si verifica ancora dopo 8-12 mesi di uso continuo. La calibrazione regolare con un calibratore di temperatura standard può compensare una lieve deriva dello zero, mentre le sonde gravemente ossidate necessitano di una sostituzione diretta.
La fatica meccanica del metallo dei cavi termici interni è il secondo fattore scatenante della deriva dello zero. L'apertura e la chiusura ripetute dello stampo tirano e attorcigliano i cavi di prolunga, generando micro-fessure all'interno dei fili in lega. Queste minuscole fessure formano giunzioni termoelettriche secondarie, creando segnali extra in millivolt che spostano la linea di base dello zero. Dopo il raffreddamento, il segnale della giunzione secondaria non può scomparire completamente, con conseguente spostamento dello zero permanente. I microfili ultra-sottili per stampi in miniatura sono più inclini alla deriva zero da fatica rispetto ai fili spessi-per carichi pesanti e richiedono un'ispezione bi-mensile del cablaggio per verificare la presenza di conduttori sfilacciati.
Anche la contaminazione sulle superfici di rilevamento induce una deriva zero. La pellicola di agente distaccante siliconico polimerizzato, i residui di plastica carbonizzata e i trucioli metallici attaccati alla testa della sonda formano strati di resistenza termica variabile. Il valore della resistenza cambia in modo casuale con l'aumento e la diminuzione della temperatura, interrompendo l'equilibrio del segnale della temperatura zero-. Anche dopo il raffreddamento dello stampo, lo strato contaminante isolante continua a influenzare lo scambio di calore tra la sonda e l'aria, determinando letture imprecise della temperatura ambiente-. La pulizia settimanale con alcol delle teste di rilevamento e il soffiaggio con aria compressa dei fori profondi del collettore rimuovono efficacemente la contaminazione e prevengono l'accumulo di residui.
La mancata corrispondenza della compensazione della giunzione fredda è una sorgente di deriva dello zero lato controller-. Se il sensore di temperatura interno del controller invecchia o i cavi di prolunga vengono sostituiti con specifiche dei cavi incoerenti, il calcolo di base della giunzione fredda devia. Dopo lo spegnimento del raffreddamento, il controller non è in grado di correggere con precisione l'offset del segnale, mostrando letture anomale dello zero. La soluzione è eseguire la ricalibrazione della giunzione fredda ogni tre mesi dopo qualsiasi sostituzione del cablaggio, utilizzando un termometro industriale certificato per inserire valori di riferimento accurati della temperatura ambiente.
Le procedure standard di eliminazione della deriva zero sono suddivise in operazioni giornaliere, mensili e trimestrali. Il controllo giornaliero della temperatura ambiente di pre-produzione registra le letture del controller a temperatura ambiente per individuare tempestivamente uno spostamento dello zero anomalo. La calibrazione mensile completa dell'offset con calibratore a blocco-secco corregge i valori di deriva minori tramite il software del controller. Lo smontaggio approfondito trimestrale ispeziona le giunzioni delle sonde per individuare eventuali ossidazioni e affaticamento dei cavi, sostituendo le sonde con deriva superiore a ±2 gradi. La tempestiva correzione della deriva dello zero ripristina una linea di base accurata della misurazione della temperatura, evita difetti invisibili dei punti caldi causati dalla deviazione della linea di base e stabilizza la qualità costante a lungo termine dei prodotti in plastica stampata.
