Sulla base della nostra esperienza precedente sulla riparazione di cricche da shock termico sui canali caldi, sulla verifica di distensione e sui test con liquidi penetranti, per garantire una riparazione completa delle cricche da shock termico sui canali caldi è necessario un controllo completo del processo, dal trattamento pre-saldatura alla verifica operativa finale:
I. Trattamento di base pre-saldatura
Rimozione completa della crepa: levigare completamente l'area fessurata per esporre il substrato metallico intatto. Confermare l'assenza di punte residue delle crepe mediante test penetranti per evitare potenziali problemi.
Filo di saldatura corrispondente: selezionare un filo di saldatura con la stessa composizione del substrato del canale caldo per garantire che il coefficiente di dilatazione termica dell'area di saldatura corrisponda al substrato, riducendo le conseguenti differenze di stress.
II. In-Controllo del processo di saldatura
Preriscaldamento e saldatura a temperatura controllata: preriscaldare l'intero canale caldo a 200-300 gradi prima della saldatura. Utilizza la saldatura TIG a bassa-corrente, multi-strato e multi-passaggio per ridurre lo stress termico istantaneo durante la saldatura.
Riduzione dello stress mediante martellatura interpass: dopo ogni passata di saldatura, picchiettare delicatamente la superficie di saldatura con un martello pneumatico per rilasciare parte dello stress di saldatura residuo accumulato in tempo reale. III. Trattamento antistress post-saldatura
Riduzione complessiva dello stress da ricottura: entro 12 ore dalla riparazione della saldatura, posizionare il pezzo in un forno per trattamento termico e mantenerlo a 600-650 gradi per 2-3 ore, quindi raffreddare lentamente con il forno per eliminare oltre il 90% dello stress residuo.
Verifica della conformità del valore di stress: utilizza un misuratore di stress residuo a raggi X- per ispezionare in modo casuale le aree chiave e confermare che lo stress è sceso a un intervallo di sicurezza entro il 10% del limite di snervamento del materiale.
IV. Verifica dimensionale-completa finale
Ri-ispezione dei test di penetrazione: eseguire test con coloranti penetranti in base alle specifiche; non devono essere visibili microfessure nell'area di riparazione della saldatura e nelle aree circostanti.
Test di perdita di pressione: introdurre un mezzo a 1,5 volte la pressione di esercizio e mantenerlo premuto per 30 minuti; non si osservano perdite o cadute di pressione.
Verifica del ciclo freddo e caldo: completare un ciclo completo di aumento e diminuzione simulati della temperatura; dopo la ri-ispezione non dovrebbero essere osservate nuove crepe o deformazioni dimensionali.
Conferma di installazione e test: dopo 4 ore di funzionamento continuo, se non si verificano perdite durante lo stampaggio a iniezione e la temperatura e la pressione di iniezione sono stabili, la riparazione è considerata pienamente qualificata.
