I materiali del canale caldo surriscaldati devono essere immediatamente messi fuori servizio e sostituiti completamente. Il surriscaldamento provoca danni irreversibili come ossidazione dei bordi dei grani, vuoti o fusione localizzata, con conseguente perdita completa della capacità portante del materiale-, che non può essere riparata con alcun processo.
1. Perché è necessario sostituire i materiali surriscaldati?
Distruzione permanente dell'integrità strutturale: l'ossigeno forma una rete continua di ossidi lungo i confini dei grani, eliminando completamente le forze di legame tra gli atomi metallici;
La riparazione tramite saldatura è inefficace e pericolosa: la saldatura introduce uno stress termico maggiore, innescando nuove cricche e causando anche rotture immediate;
Rischio estremamente elevato di frattura improvvisa durante il servizio: anche se non si verifica una rottura immediata, piccole crepe si propagheranno rapidamente sotto il ciclo termico.
Consenso tecnico: surriscaldamento=guasto permanente; è vietata qualsiasi forma di riparazione o uso continuato.
2. Procedura di gestione corretta
Arresto immediato: interrompere immediatamente la produzione non appena vengono rilevati segni di surriscaldamento (ad es. formazione di bolle sulla superficie, scolorimento, microfessurazioni);
Etichettatura di isolamento: etichettare le parti surriscaldate con etichette "Scrap" per evitare usi impropri;
Sostituisci con parti nuove: rigenerazione utilizzando materiali anti-surriscaldamento come PM-H13 o H13+Ti;
Analisi delle cause principali: verificare la presenza di sistemi di controllo della temperatura imprecisi, deriva della termocoppia e parametri di riscaldamento eccessivi.
Raccomandazione pratica: istituire un sistema di "rottame immediatamente dopo il surriscaldamento" per eliminare qualsiasi mentalità di rischio).
3. Misure per prevenire il ripetersi
Controllo rigoroso della temperatura: temperatura operativa dell'acciaio H13 inferiore o uguale a 600 gradi, trattamento termico non superiore a 1150 gradi;
Monitoraggio della doppia termocoppia: implementa la misurazione ridondante della temperatura, l'allarme automatico e lo spegnimento-in caso di surriscaldamento;
Ispezione metallografica regolare: ispeziona le condizioni dei grani ogni 6–12 mesi, riducendoli a 3–6 mesi in condizioni di carico elevato-.
