Il cortocircuito della termocoppia- è un guasto di emergenza che costringe le zone di riscaldamento del canale caldo a erogare continuamente la massima potenza, causando facilmente il surriscaldamento del collettore, la carbonizzazione della plastica e la perdita di materiale degli ugelli. Molti operatori non dispongono di procedure standardizzate per lo smaltimento di emergenza, interrompendo ciecamente l'alimentazione o smontando lo stampo a piacimento, prolungando i tempi di fermo e causando danni secondari ai componenti del canale caldo. Questo articolo analizza i processi operativi standardizzati completi, dalla-valutazione dei guasti in loco, alla protezione dall'arresto di emergenza, all'ispezione della causa principale del guasto fino alla verifica post-della riparazione, guidando il personale di manutenzione a eliminare in modo sicuro i guasti da cortocircuito-senza danneggiare stampi e apparecchiature di controllo della temperatura.
Primo passo: valutazione rapida dei guasti e interblocco di sicurezza dell'alimentazione senza smontaggio dello stampo. Quando il controller della temperatura attiva l'allarme di temperatura ultra-bassa e il valore della corrente di riscaldamento rimane al livello massimo, può essere preliminarmente giudicato come un guasto di cortocircuito-della termocoppia. Attivare immediatamente la procedura di blocco-tagout della macchina per interrompere l'alimentazione elettrica totale dell'armadio di termoregolazione, invece di chiudere solo l'interruttore del riscaldamento della singola zona. La corrente residua nella serpentina di riscaldamento riscalderà comunque continuamente il canale caldo, provocando un surriscaldamento locale e perdite di materiale. Dopo l'interruzione dell'alimentazione, attendere che la temperatura del canale caldo scenda al di sotto di 120 gradi per evitare rischi di scottature durante il successivo smontaggio. Utilizzare un multimetro per misurare la resistenza della spina della termocoppia all'estremità del controller; se la resistenza del filo positivo e negativo è vicina allo zero, conferma il cortocircuito-all'interno del circuito del sensore, distinguendolo dal guasto di cortocircuito-della scheda del circuito del controller.
Secondo passaggio: ispezione segmentata per individuare la posizione di generazione del cortocircuito-, divisa in sezione della spina terminale, sezione del cavo di prolunga esterno e sezione della testa di rilevamento corazzata. Per prima cosa scollegare la spina della termocoppia dal controller, misurare separatamente la resistenza del pin della spina; se la resistenza è prossima allo zero, il guasto si verifica sul terminale della spina, causato principalmente dall'umidità di condensa, dalla nebbia d'olio plastico e dalla polvere di carbone conduttivo che si accumulano tra due pin. Se la resistenza della spina è normale, scollegare la scatola di giunzione dei cavi sul lato dello stampo per separare il cavo di prolunga e il corpo della termocoppia corazzata, misurare rispettivamente le due sezioni. Il corto-circuito dei cavi di prolunga esterni è solitamente causato dall'abrasione della guaina esterna, dall'esposizione del filo metallico e dal contatto reciproco dei conduttori positivo e negativo dopo l'estrusione. Se sia la spina che il cavo di prolunga sono intatti, il guasto da cortocircuito- è all'interno della guaina corazzata della testa di rilevamento, derivante da infiltrazioni di umidità, polverizzazione della polvere isolante o perforazione della guaina e deposizione di carbonio all'interno del tubo.
Terzo passaggio: eliminazione mirata dei guasti classificata in base alla posizione del cortocircuito-. Per cortocircuito della spina terminale-causato da polvere e umidità: pulire i pin della spina con alcool anidro, asciugarli completamente con una pistola ad aria fredda e rivestire un sottile strato di grasso isolante antiruggine- per isolare l'umidità e la polvere conduttiva. Per danni alla guaina del cavo di prolunga, cortocircuito-: tagliare la sezione danneggiata del cavo, utilizzare connettori di testa in lega di termocoppia abbinati per giuntare e sigillare con un tubo termoretraibile per alte temperature; se la lunghezza del danno supera i 30 cm, sostituire direttamente l'intera sezione del cavo di prolunga per evitare ripetuti cortocircuiti-nel punto di giunzione. Per cortocircuito della guaina corazzata interna-della testa di rilevamento: la pulizia e l'asciugatura non possono riparare la polvere isolante polverizzata, quindi l'intera termocoppia deve essere sostituita completamente; è vietato continuare a utilizzarlo dopo la semplice asciugatura, poiché il cortocircuito nascosto-si ripresenterà dopo il riscaldamento. Se il cortocircuito-è accompagnato da perforazione dovuta alla corrosione della guaina, passare alla termocoppia con guaina anticorrosione Inconel-per evitare guasti ripetuti causati da sostanze volatili plastiche corrosive.
Quarto passaggio: verifica della funzione completa dopo la-riparazione-per evitare guasti nascosti secondari. Dopo aver sostituito o riparato la termocoppia difettosa, ricollegare la spina e ripristinare lentamente l'alimentazione, adottare la modalità di riscaldamento segmentato a bassa-temperatura per aumentare la temperatura del canale caldo passo dopo passo, invece di impostare direttamente la normale temperatura di produzione. Osservare continuamente la curva della temperatura e la corrente di riscaldamento per 30 minuti; se la temperatura aumenta gradualmente senza allarme di calo improvviso e la corrente fluttua normalmente con la regolazione della potenza, il guasto di cortocircuito- viene completamente eliminato. Utilizzare un megaohmetro per testare la resistenza di isolamento della termocoppia riparata, che deve essere superiore a 500 MΩ per soddisfare gli standard di produzione. Se la temperatura mostra ancora un valore basso anomalo dopo la sostituzione, controlla se la scheda del canale del controller è danneggiata dalla corrente di cortocircuito-e sostituisci il modulo del canale in tempo.
La manutenzione preventiva quotidiana riduce la probabilità che si verifichino guasti da cortocircuito-. Pulire regolarmente i terminali della spina della termocoppia ogni due settimane per rimuovere la nebbia d'olio accumulata e la polvere di carbonio; evitare di collegare i fili della termocoppia in aree basse-umide dello stampo; selezionare termocoppie con uscita filo sigillata a doppio-strato per linee di produzione che trattano plastica corrosiva; ispezionare ogni mese la guaina esterna dei cavi di prolunga per individuare eventuali abrasioni e sostituire anticipatamente i cavi danneggiati. Lo smaltimento standardizzato dei guasti e la manutenzione quotidiana collaborano per ridurre al minimo i tempi di inattività della produzione causati dal cortocircuito della termocoppia.
