L'ossidazione della giunzione calda è la causa principale della deriva silenziosa della temperatura per le termocoppie utilizzate nei canali caldi ad alta-temperatura che lavorano PEEK, LCP, PPS e tecnopolimeri rinforzati con fibra di vetro. Il punto di saldatura in cui si collegano i fili di lega positivi e negativi è esposto a radiazioni continue ad alta-temperatura e gas plastico volatile corrosivo, formando gradualmente spessi strati di ossido sulla superficie della lega che modificano l'uscita del potenziale termoelettrico, creando una deviazione di misurazione fissa senza alcun allarme del controller. Se l'ossidazione non viene trattata in tempo, lo strato di ossido si espanderà fino a formare microfessure, evolvendo in guasti intermittenti nascosti a circuito aperto-che interrompono la produzione di massa. Una serie completa di soluzioni di prevenzione, pulizia regolare e riparazione mira all'ossidazione delle giunzioni calde per stampi per stampaggio ad alta- temperatura a lungo termine.
Tre progetti di prevenzione principali per rallentare l'ossidazione della giunzione calda durante la personalizzazione della termocoppia. Innanzitutto, il processo di saldatura a giunzione calda- sigillata sotto vuoto. La saldatura convenzionale-all'aria aperta lascia minuscole bolle d'aria all'interno del punto di saldatura; a temperature elevate, l'ossigeno residuo reagisce con la lega chromel-alumel per generare rapidamente ossido. La saldatura sottovuoto elimina l'aria interna, formando un giunto di saldatura denso e uniforme senza canali di ossidazione interni, rallentando la crescita dello strato di ossido di oltre il 60%. Tutte le termocoppie di tipo K dedicate alle alte-temperature-devono adottare la saldatura sotto vuoto, mentre le sonde entry-level economiche-utilizzano la saldatura-all'aria aperta con scarse prestazioni anti-antiossidanti. Secondo, rivestimento di passivazione antiossidante ad alta-temperatura-sulla superficie del punto di saldatura. Dopo la saldatura sotto vuoto, una sottile pellicola protettiva inerte viene placcata sulla superficie della giunzione calda, isolando il solfuro corrosivo e il gas alogeno decomposto dalla plastica dal contatto con la matrice della lega, interrompendo le reazioni di ossidazione chimica. In terzo luogo, struttura della sonda con isolamento minerale-completamente sigillata. Il riempimento di ossido di magnesio all'interno della guaina avvolge strettamente la giunzione calda, impedendo al gas corrosivo esterno di penetrare all'interno della sonda erodendo il punto di saldatura; le sonde divise e non sigillate-con spazi vuoti nella parte anteriore della guaina subiscono un'ossidazione accelerata della giunzione calda entro un mese dalla produzione ad alta-temperatura.
Operazione di pulizia settimanale standardizzata per giunti caldi moderatamente ossidati. Spegnere e raffreddare completamente lo stampo, rimuovere la sonda della termocoppia e pulire la punta di rilevamento con un panno privo di polvere-inumidito-con alcool per eliminare i depositi carboniosi attaccati alla superficie della giunzione calda. I residui di carbonio contengono gas corrosivo che accelera l'ossidazione, quindi una rimozione accurata ritarda l'accumulo di ossido. Per le sonde con pellicole sottili e uniformi di ossido senza crepe, immergere la punta in un fluido detergente leggermente alcalino per 3–5 minuti (solo per sonde con guaina 316L e Hastelloy), sciacquare ripetutamente con acqua deionizzata e cuocere a secco a 80 gradi per eliminare il liquido residuo che causa l'ossidazione secondaria. Questo metodo di pulizia ripristina la precisione di misurazione parziale per le sonde leggermente ossidate e prolunga la durata di servizio di 1–2 mesi.
Standard di giudizio sostitutivo per giunzioni calde gravemente ossidate. Dopo la pulizia, osservare la superficie del punto di saldatura: strati di ossido fragili di colore grigio scuro e nero che coprono più della metà della giunzione calda, microfessure visibili e strutture di saldatura allentate indicano un'ossidazione grave irreversibile. Anche se la sonda conduce ancora normalmente l’elettricità, il potenziale termoelettrico ha subito una deviazione significativa e la deriva della temperatura si espanderà rapidamente entro due settimane dalla produzione. Tali sonde non possono essere riutilizzate e devono essere rottamate direttamente per evitare lotti di prodotti difettosi causati da un feedback impreciso della temperatura. Per la produzione continua di stampi ad alta temperatura 24-ore, implementa un'ispezione visiva mensile delle giunzioni calde per schermare in anticipo le sonde gravemente ossidate.
Specifiche del funzionamento antiossidante ausiliario della produzione giornaliera. Dopo l'arresto quotidiano della produzione, mantenere la temperatura del canale caldo a 200 gradi per 30 minuti per volatilizzare il gas corrosivo residuo all'interno dei canali di flusso, impedendo al gas di avvolgere la giunzione calda della termocoppia durante il raffreddamento dello stampo e innescare l'ossidazione notturna. Evitare frequenti cicli di shock termico di riscaldamento e raffreddamento rapidi, poiché lo stress alternato accelera la rottura dello strato di ossido e la corrosione interna della lega. Quando si scelgono termocoppie per stampi ad alta-temperatura, abbandonare completamente le sonde a filo di ferro di tipo J-; le giunzioni calde del ferro si ossidano completamente in poche settimane a temperature superiori a 700 gradi, portando a guasti permanenti.
La combinazione della selezione di sonde sigillate per saldatura sotto vuoto, una pulizia settimanale regolare e procedure standardizzate di spegnimento e scarico possono rallentare efficacemente la velocità di ossidazione della giunzione calda, riducendo la frequenza di sostituzione delle termocoppie a canale caldo ad alta-temperatura e tagliando i costi di approvvigionamento di pezzi di ricambio a lungo-termine per le fabbriche di stampaggio di materie plastiche.
