La chiave per migliorare le prestazioni di messa a terra del canale caldo-e quindi ridurre le letture errate del segnale-sta nell'implementare uno schema di messa a terra a-punto singolo, riducendo la resistenza di terra a un valore inferiore o uguale a 4 Ω e garantendo che lo strato di schermatura sia collegato correttamente. Ciò elimina efficacemente l'impatto delle interferenze del circuito di terra e delle differenze di potenziale sui segnali della termocoppia. Nella maggior parte dei casi, le letture errate non sono causate da un guasto nel sensore stesso, ma piuttosto da un'interferenza di modo comune-derivante da un sistema di messa a terra mal progettato.
Cinque misure chiave per migliorare le prestazioni di messa a terra
1. Implementare una rigorosa-architettura di messa a terra a punto singolo
Evitare di creare anelli di terra attraverso più punti di terra, che possono generare correnti di interferenza a causa delle differenze nel potenziale di terra.
Punti operativi chiave:
Collega tutti i moduli di controllo della temperatura, gli involucri delle piastre del collettore e gli strati di schermatura del riscaldatore a un unico punto di messa a terra comune a bassa-impedenza;
Stabilire un elettrodo di terra dedicato (asta di terra) specifico per il sistema a canale caldo; evitare di condividerlo con apparecchiature ad alta-potenza come macchine per lo stampaggio a iniezione o stazioni idrauliche;
I cavi di messa a terra devono essere corti e spessi (si consiglia un cavo in rame maggiore o uguale a 6 mm²) per ridurre al minimo l'impedenza.
2. Assicurarsi che la resistenza di terra sia inferiore o uguale a 4Ω
La messa a terra ad alta-resistenza non è in grado di dissipare efficacemente le correnti di interferenza, rendendo il sistema soggetto a potenziali fluttuazioni.
Misure di conformità:
Utilizza il metodo dei tre-punti o una pinza-per il tester della resistenza di terra per misurare la resistenza di terra;
Se la resistenza supera il limite, ottimizza la conduttività del suolo mediante misure come l'interramento di elettrodi di terra più profondi, l'aggiunta di agenti-riduttori di resistenza o l'utilizzo di moduli di messa a terra specializzati;
Condurre ispezioni periodiche, in particolare dopo le transizioni stagionali (ad esempio, durante periodi di siccità o terreno ghiacciato).
3. Collega correttamente i livelli di schermatura (fondamentale per la schermatura a doppio-strato)
Se un cavo schermato non è collegato a terra in modo corretto, può inavvertitamente agire come un'"antenna", captando il rumore elettrico.
Pratica standard:
Utilizzare cavi di compensazione schermati a doppio-strato;
Collegare lo strato schermante esterno alla terra all'estremità del quadro elettrico per bloccare i campi elettromagnetici;
Collega lo strato di schermatura interno alla terra del segnale all'estremità del controller della temperatura (connessione a terminazione singola-) per evitare la formazione di anelli di terra.
4. Installare dispositivi di monitoraggio dell'isolamento e di allarme di guasto verso terra
Abilita la visualizzazione-in tempo reale dello stato di messa a terra e fornisci avvisi tempestivi su potenziali problemi.
Configurazione consigliata:
Installare un modulo di monitoraggio delle dispersioni verso terra per rilevare le correnti di dispersione verso terra in tempo reale;
Set an alarm threshold for AC voltage-to-ground (e.g., trigger an automatic alert if >1 V CA);
Ciò facilita l'identificazione di potenziali pericoli prima che si verifichino interferenze.
5. Ottimizzare il cablaggio per prevenire l'accoppiamento tra circuiti a corrente forte e debole
Anche con una messa a terra adeguata, un cablaggio errato può comunque introdurre interferenze.
Linee guida per il cablaggio:
Disporre i cavi di segnale e quelli di alimentazione in passerelle portacavi separate, mantenendo una distanza di separazione maggiore o uguale a 30 cm;
Quando i cavi devono incrociarsi, assicurarsi che si intersechino con un angolo di 90 gradi;
Evitare di far passare i cavi nello stesso portacavi delle linee di uscita dei convertitori di frequenza (VFD) o dei servoazionamenti.
Raccomandazione pratica: durante i periodi di inattività delle apparecchiature, dare priorità all'aggiornamento dei sistemi di messa a terra per le cavità dello stampo con tassi di guasto elevati; una volta verificata l’efficacia di tali upgrade, estenderne progressivamente l’implementazione a tutta la linea produttiva.
