I pezzi di ricambio contraffatti non qualificati e di qualità inferiore per termocoppie occupano una certa quota del mercato post-vendita; conservarli direttamente nell'inventario dell'officina porterà a improvvisi guasti alla produzione dopo l'installazione. Stabilire uno standard completo di ispezione in entrata prima dell'immagazzinamento può escludere in anticipo le sonde difettose, riducendo le perdite dovute ai tempi di inattività dello stampo causate da sensori di qualità inferiore. Il processo di ispezione si basa sull'osservazione visiva, sul test del multimetro e sul semplice confronto della temperatura senza grandi apparecchiature di calibrazione professionali.
Primo elemento: ispezione visiva della guaina, del filo, del connettore e dei punti di saldatura. Controllare la superficie della guaina della sonda per eventuali graffi, cavità, perforazioni e lucidatura irregolare; i prodotti di qualità inferiore utilizzano acciaio grezzo non lucidato con molti piccoli punti di corrosione che si spostano rapidamente dopo un breve utilizzo. Osserva la treccia esterna del cavo: i fili schermati qualificati per le alte-temperature hanno una trama densa e uniforme senza fili spezzati, mentre i cavi inferiori ed economici hanno trecce sparse con molti spazi incapaci di bloccare le interferenze elettromagnetiche. Controllare la saldatura della punta di rilevamento della giunzione calda: le sonde formalmente qualificate presentano una saldatura completa e liscia, senza piccole crepe o spazi vuoti; le sonde inferiori presentano saldature incomplete con rischi nascosti di disconnessione. Distinguere i codici colore dei cavi K/J secondo gli standard internazionali IEC; i fili di colore misto indicano una produzione irregolare senza calibrazione unificata e tali lotti vengono rifiutati direttamente.
Secondo elemento: test di continuità e resistenza del multimetro per individuare difetti nascosti di apertura e cortocircuito-. Regolare il multimetro sull'ingranaggio di resistenza, collegare due puntali ai terminali positivo e negativo della spina della termocoppia. Le normali sonde intatte mostrano valori di resistenza stabili corrispondenti alla lunghezza del filo; se il valore della resistenza è infinito, i fili interni sono rotti e non qualificati. Se la resistenza è vicina allo zero, i fili interni positivo e negativo vanno in cortocircuito-, anch'essi respinti. Scuotere il cavo avanti e indietro mentre si misura la resistenza; se il valore della resistenza oscilla drasticamente, all'interno del filo sono nascosti dei fili rotti, che si romperanno dopo l'espansione del riscaldamento e non possono essere immagazzinati come pezzi di ricambio.
Terzo elemento: semplice test di confronto della temperatura per valutare prodotti non calibrati con deriva grave. Prendi una termocoppia calibrata standard verificata come punto di riferimento, fissa saldamente la punta di rilevamento con la punta della sonda di prova, quindi riscalda il giunto con una pistola ad aria calda a 300–400 gradi. Collegare entrambe le sonde a due canali indipendenti dello stesso termoregolatore, osservare la differenza di lettura. Se il divario di temperatura supera ±4 gradi, la sonda di prova presenta una grave deriva non calibrata e viene giudicata non qualificata, poiché non può soddisfare i normali requisiti di precisione del controllo della temperatura di produzione.
Quarto punto: controllo a campione della fatica da flessione per sonde piegate e miniaturizzate personalizzate. Selezionare casualmente il 10% delle termocoppie miniaturizzate del lotto, piegare avanti e indietro il cavo al raggio di curvatura minimo specificato 100 volte, quindi misurare nuovamente la resistenza con un multimetro. Se dopo la piegatura si verifica un circuito aperto o una resistenza fluttuante, il nucleo del filo multi-ha una scarsa qualità di produzione e l'intero lotto viene restituito al fornitore. Questo elemento di ispezione riguarda le microsonde e le termocoppie flessibili con sezione di transizione soggette a fratture da flessione.
Quinto elemento: screening dell'identificazione del materiale per pezzi di ricambio-di qualità speciale. Per i lotti di termocoppie per uso alimentare, medicale e anticorrosione, controllare i rapporti sui test sui materiali allegati per confermare la composizione della lega della guaina, l'isolamento senza olio e gli standard di rivestimento in PTFE. Se mancano i documenti di certificazione di supporto, sospendere l'immagazzinamento e restituire la merce fino a quando non verranno forniti i materiali di qualificazione completi.
Dopo aver superato tutti e cinque gli elementi di ispezione, apporre etichette di stoccaggio qualificate su ciascuna termocoppia, contrassegnare il tipo, il diametro della guaina, la lunghezza del filo e la data di calibrazione e classificare lo stoccaggio in base allo scenario applicativo per evitare raccolte miste durante la manutenzione dello stampo. La rigorosa ispezione in entrata dei pezzi di ricambio della termocoppia elimina oltre l'80% dei rischi nascosti dei sensori di qualità inferiore alla fonte, stabilizzando le operazioni di produzione quotidiana degli stampi a canali caldi.
