La maggior parte dei laboratori di stampaggio a iniezione non sono dotati di forni professionali per la calibrazione di termocoppie e tester di resistenza di precisione, e i tecnici in prima linea possono fare affidamento solo sui dati visualizzati dal controller della temperatura, sull'ispezione visiva e su semplici strumenti multimetro per giudicare rapidamente le varie anomalie del segnale delle termocoppie dei canali caldi. Padroneggiare metodi di giudizio intuitivi senza apparecchiature di prova ad alta-precisione può individuare rapidamente le zone difettose durante il ciclo di prova dello stampo e la produzione di massa, ridurre i tempi di inattività dello stampo causati da guasti del sensore ed evitare prodotti difettosi in massa causati da errori di deriva della temperatura non riconosciuti.
Il primo metodo di valutazione consiste nel leggere il codice di errore e il valore visualizzato della temperatura del termoregolatore, che rappresenta il mezzo di screening più diretto. Quando lo schermo del controller mostra il valore massimo della temperatura e appare il codice di allarme di circuito aperto TC, si può giudicare direttamente che il filo di lega interno della termocoppia ha interrotto un circuito aperto. A questo punto, la zona di riscaldamento smetterà di riscaldarsi automaticamente e la temperatura di fusione scenderà rapidamente, provocando un cortocircuito e un blocco del materiale freddo. Se lo schermo visualizza sempre la temperatura zero e attiva l'allarme di bassa-temperatura, viene giudicato un cortocircuito della termocoppia: i fili positivo e negativo all'interno della guaina sono in contatto e il riscaldatore manterrà il riscaldamento a piena potenza senza feedback della temperatura, il che può facilmente causare bruciatura e carbonizzazione dell'ugello. Quando il valore della temperatura salta su e giù continuamente senza un valore fisso stabile, il problema principale è uno scarso contatto o un'interferenza elettromagnetica. I tecnici possono separare temporaneamente il cavo del segnale della termocoppia dal cavo di alimentazione del riscaldatore per eseguire il test; se la temperatura ritorna stabile, si può confermare che il cavo del segnale è disturbato da linee elettriche ad alta-corrente. Se la temperatura visualizzata è sempre inferiore o superiore di 5~15 gradi rispetto alla temperatura effettiva impostata senza allarme, si tratta di un guasto nascosto di deriva della temperatura, che non può essere eliminato regolando i parametri del controller e deve essere pulito o sostituito.
Il secondo mezzo di giudizio intuitivo è l'ispezione visiva dei componenti fisici della termocoppia nello stato di raffreddamento dello stampo spento. Dopo aver raffreddato lo stampo a temperatura ambiente, estrarre la spina della termocoppia all'esterno della piastra dello stampo e controllare le schegge metalliche del terminale: se è presente polvere di ossido bianco sulla superficie, ciò causerà uno scarso contatto e un guasto intermittente del segnale e lo strato di ossido dovrà essere lucidato con carta vetrata fine. Controllare la guaina esterna della sonda per eventuali graffi, perforazioni e tracce di bruciature da fusione; piccoli fori sulla guaina porteranno la fusione ad entrare all'interno e innescare un cortocircuito dopo il riscaldamento. Osservare la parte piegata del cavo per individuare eventuali rotture dello strato intrecciato esterno e dei fili interni esposti; i fili in lega esposti possono facilmente entrare in contatto con l'acciaio dello stampo per formare un cortocircuito. Per le sonde a baionetta a molla, tirare delicatamente il cavo per verificare se la punta della molla può allungarsi e rimbalzare normalmente; se la molla perde elasticità e non riesce a fuoriuscire saldamente contro la parete del foro, si formerà uno spazio che causerà una deriva della temperatura. Il gruppo termocoppia del riscaldatore integrato- può controllare l'uscita del filo del manicotto di riscaldamento per eventuali deformazioni da torsione; una torsione a lungo-termine romperà i cavi termoelettrici interni e porterà a un circuito aperto intermittente.
Il terzo semplice rilevamento ausiliario è la misurazione della resistenza con un multimetro portatile, che è lo strumento di base più comune in officina. Regolare il multimetro sull'ingranaggio della resistenza, collegare le due penne di prova rispettivamente ai terminali positivo e negativo della spina della termocoppia. Se il valore della resistenza è infinito, il filo interno è completamente rotto e la sonda viene direttamente rottamata. Se il valore della resistenza è estremamente vicino allo zero, i due fili interni sono in cortocircuito-. Le normali termocoppie intatte hanno un valore di resistenza stabile in base alla lunghezza del filo: più lungo è il cavo, maggiore è la resistenza e l'intervallo di fluttuazione non supererà il 10% in condizioni normali. Se il valore della resistenza fluttua continuamente quando si scuote il cavo, ciò indica che il filo interno ha un punto di rottura nascosto, che formerà un circuito aperto dopo il riscaldamento e l'espansione termica, e tali sonde devono essere sostituite in anticipo. Quando si distinguono i guasti di cablaggio errato di tipo K- e di tipo J-, è possibile toccare la punta di rilevamento della sonda con la mano per riscaldarla leggermente; se la temperatura visualizzata diminuisce invece di aumentare, ciò dimostra che i fili positivo e negativo sono invertiti e che è necessario solo invertire i terminali del cablaggio.
Il quarto metodo di discriminazione ausiliaria è la verifica del contrasto del processo durante la produzione di prova dello stampo. Dopo aver sostituito una nuova termocoppia per una zona di riscaldamento difettosa, se i difetti del prodotto come segni di flusso, deformazioni e differenze di colore scompaiono, si può confermare che la termocoppia originale presentava una deriva o un guasto del contatto. Quando più zone di riscaldamento dello stesso collettore presentano letture di temperatura incoerenti con gli stessi parametri impostati, si ritiene che le sonde con evidente deviazione della temperatura abbiano una precisione di calibrazione incoerente e necessitino di una calibrazione unificata. Questi semplici metodi di valutazione non si basano su apparecchiature di calibrazione professionali e gli operatori in prima linea possono risolvere rapidamente i guasti della termocoppia sul posto, migliorando notevolmente l'efficienza della manutenzione dello stampo e della gestione dei guasti della linea di produzione.
