I rivestimenti antiaderenti in nanoceramica, DLC e PTFE sulle testine di rilevamento della termocoppia riducono l'adesione del carbonio e semplificano la pulizia, ma i rivestimenti si usurano, si sbucciano e si degradano gradualmente in caso di attrito a lungo termine-ad alte-temperature, corrosione chimica e smontaggio ripetuto. Una volta che il rivestimento cede, la velocità di deposizione del carbonio aumenta e la deriva della misurazione diventa frequente. Questo articolo riassume i criteri di ispezione visiva, gli standard dei test prestazionali e le procedure di ri-rivestimento standardizzate.
1. Standard di giudizio sull'aspetto visivo (-ispezione giornaliera dello stampo)
1. Invecchiamento minore del rivestimento: leggero scolorimento locale, superficie opaca senza lucentezza, assenza di peeling o substrato metallico esposto; la polvere di carbonio può essere rimossa facilmente con azoto a bassa-pressione, senza incrostazioni. Non è necessario alcun rivestimento immediato-, abbrevia il ciclo di pulizia di una settimana.
2. Danni moderati al rivestimento: rivestimento parziale scrostato, macchie sparse esposte di acciaio inossidabile/metallo Inconel sulla testa di rilevamento; i depositi carboniosi formano pellicole sottili e dure che non possono essere completamente rimosse con la sola pistola ad aria compressa, devono essere pulite con alcol. Organizzare il ri-rivestimento durante la prossima chiusura programmata dello stampo.
3. Grave guasto del rivestimento: distacco del rivestimento su un'ampia-area, oltre il 30% della superficie di contatto metallica nuda; il carbonio si accumula rapidamente entro 3 giorni dalla produzione, formando spessi strati di barriera termica che causano evidenti derive della temperatura. Smettere temporaneamente di utilizzare la termocoppia per il trattamento di ri-rivestimento.
2. Criteri di test quantitativi delle prestazioni (ispezione trimestrale della calibrazione)
1. Test comparativo di adesione del carbonio: dopo 72 ore di produzione continua, smontare la termocoppia e pesare i residui di carbonio sulla testa di rilevamento. Se il peso del carbonio supera 0,02 g, le prestazioni anti-antiaderenti del rivestimento falliscono, è necessario un ri-rivestimento.
2. Soglia di deriva della temperatura: dopo il degrado del rivestimento, l'offset negativo fisso supera 1 grado entro una settimana di produzione, che è il valore critico di attivazione del rivestimento.
3. Test di durabilità alle alte-temperature: cuocere la termocoppia a 380 gradi per 72 ore; se il rivestimento genera precipitati volatili o crepe, il materiale di rivestimento cede e deve essere rilavorato.
3. Fasi di costruzione e pretrattamento di ri-rivestimento standard-
Fase 1: Rimozione completa del vecchio rivestimento residuo. Immergere la testina di rilevamento in un solvente per rivestimento neutro per 10-15 minuti, strofinare delicatamente con una spazzola di rame morbida per rimuovere tutto il rivestimento residuo e i depositi di carbonio, quindi risciacquare con alcool IPA e cuocere a secco a 120 gradi per 2 ore.
Passaggio 2: trattamento di attivazione superficiale. Lucida finemente il piano di contatto con pasta lucidante 1200# per ottenere una finitura opaca uniforme, elimina le micro- cavità che riducono l'adesione del rivestimento, elimina tutta la polvere di lucidatura con azoto.
Fase 3: spruzzatura e polimerizzazione del rivestimento. Spruzzare uniformemente il rivestimento antiaderente nano-ceramico-in 2 strati sottili, intervalli di 15 minuti tra gli strati; posizionare la termocoppia in un forno a temperatura costante a 260 gradi per 2 ore di polimerizzazione completa, evitare un rapido aumento della temperatura che causa la rottura del rivestimento.
Passaggio 4: ispezione post-indurimento. Controllare il rivestimento per verificare la presenza di fori di spillo, crepe e macchie di metallo nudo sotto la lente d'ingrandimento; testare le prestazioni anti-adesive del carbonio mediante un breve test di cottura ad alta-temperatura prima della reinstallazione sullo stampo.
4. Ciclo di riferimento della durata di servizio del rivestimento in base alle condizioni di produzione
1. 24h tre-turni ad alta-plastica corrosiva a temperatura (PPS/PA ritardante di fiamma): durata effettiva del rivestimento 2 mesi, ri-rivestimento ogni 2 mesi.
2. Stampi per elettrodomestici a temperatura media-su due-turni (PP/ABS): durata effettiva del rivestimento 4 mesi, ri-rivestimento ogni 4 mesi.
3. Stampi di prova a-turno intermittente a bassa{2}}corrosione: durata effettiva del rivestimento 6 mesi, ri-rivestimento ogni sei mesi.
Note sulle operazioni vietate
Non spruzzare direttamente il nuovo rivestimento sul vecchio rivestimento usurato senza rimuoverlo completamente; il rivestimento misto a strati avrà una scarsa conduttività termica e causerà un ritardo di misurazione maggiore. Evitare il rivestimento in PTFE per termocoppie che funzionano a temperature superiori a 300 gradi; l'alta temperatura decompone il PTFE e accelera il cedimento del rivestimento.
