La selezione di termocoppie di tipo J- o di tipo K- in base alla temperatura di lavorazione e alle caratteristiche chimiche delle materie prime plastiche è la premessa per garantire un funzionamento stabile a lungo-termine dei sistemi di misurazione della temperatura dei canali caldi; tipi non corrispondenti porteranno a un rapido guasto del sensore e a una qualità di stampaggio instabile. Le termocoppie in ferro-costantana di tipo J sono adatte per tecnopolimeri generici con temperatura di lavorazione inferiore a 320 gradi, inclusi ABS, PP, PE, PS, PC ordinario, TPU e materiali compositi per elettrodomestici. I suoi vantaggi risiedono nella rapida risposta alla temperatura e nel basso costo, abbinabile ai canali caldi a porta aperta per stampi per imballaggi e beni di consumo. Tuttavia, il filo di ferro delle sonde di tipo J- è estremamente facile da ossidare sopra i 330 gradi; durante la lavorazione di materiali modificati ad alta-temperatura come PA66+GF30, il funzionamento continuo per più di un mese produrrà una grave deriva del segnale, quindi è vietato l'uso in ambienti di stampaggio ad alta-temperatura.
Le termocoppie chromel-alumel di tipo K sono la scelta universale per i tecnopolimeri ad alta-temperatura, con una temperatura di funzionamento continua fino a 420 gradi e una forte capacità anti-ossidativa, applicabile a PPS, PEEK, LCP, PA66-GF50, PC ad alta-temperatura e tutti i materiali compositi leggeri per veicoli di nuova energia. Per i materiali plastici che rilasciano gas corrosivo durante la fusione, come PVC, PA ritardante di fiamma-e fluoroplastiche riciclate, le normali sonde corazzate in acciaio inossidabile di tipo K-presentano ancora rischi di corrosione ed è necessario passare alle termocoppie di tipo K-rivestite in lega di Inconel o Hastelloy per resistere all'erosione dei gas acidi e alogeni. Le parti dell'impianto in PEEK di grado medico-devono adottare termocoppie di tipo K-di elevata purezza completamente sigillate per evitare l'inquinamento da ioni metallici dovuto alla fusione ad alta temperatura.
Le plastiche speciali modificate hanno schemi esclusivi di abbinamento delle termocoppie. I materiali in gomma morbida a bassa-temperatura come il TPE e il gel di silice hanno un intervallo di temperatura di stampaggio di 180–240 gradi e le termocoppie di tipo J-non armate a basso costo-possono soddisfare la domanda, riducendo efficacemente i costi di produzione dello stampo senza il rischio di ossidazione ad alta-temperatura. I materiali ottici trasparenti PMMA e COP richiedono un controllo della temperatura estremamente stabile per eliminare segni di flusso e stress interno, pertanto è necessario equipaggiare termocoppie armate di tipo K-con tenuta a doppio punto e non sono consentite sonde ad anello di tipo J-montate sulla superficie per evitare grandi deviazioni di temperatura. I materiali biodegradabili PLA e PBAT hanno finestre di stabilità termica ristrette e un leggero surriscaldamento causerà la decomposizione del materiale, quindi termocoppie a molla di tipo J-a risposta rapida sono installate sulla punta dell'ugello per segnalare le variazioni di temperatura del punto di iniezione in tempo reale.
Oltre alla temperatura e ai fattori di corrosione, anche la fluidità della plastica caricata con fibra di vetro influisce sulla scelta della struttura della termocoppia. La fibra di vetro ha una forte abrasività; durante la lavorazione di materiali ad alto-contenuto di fibre, la guaina della termocoppia deve aumentare lo spessore della parete per evitare che la massa fusa graffi lo strato protettivo durante l'iniezione a lungo-termine. Le termocoppie sottili non armate si usurano entro 1-2 mesi, causando guasti da cortocircuito nei cavi. Molte fabbriche di stampi adottavano in precedenza termocoppie unificate di tipo J- per tutti gli stampi per risparmiare sui costi di approvvigionamento, ma la successiva manutenzione e le perdite di scarti superano di gran lunga le spese risparmiate. È possibile formulare regole standardizzate per la corrispondenza dei materiali durante la progettazione dello stampo: le plastiche generiche a bassa-temperatura corrispondono al tipo J-, le plastiche ad alta-temperatura e corrosive corrispondono alle sonde corazzate in lega di tipo K-e i materiali di precisione medica trasparenti adottano termocoppie di tipo doppio-punto K-personalizzate completamente sigillate, bilanciando durata di servizio, precisione della temperatura e costi di utilizzo completi.
