I. Monitoraggio visivo e olfattivo
Osservazione del traboccamento degli ugelli: durante il riscaldamento, osservare periodicamente la piccola quantità di materiale fuso che trabocca dagli ugelli del canale caldo. Se il materiale fuso ingiallisce rapidamente e sviluppa piccole macchie marrone scuro, questo è il segno più diretto di un degrado imminente.
Identificazione di odori anomali: rileva gli odori di gas intorno al canale caldo. La degradazione del PVC produce un odore pungente e acido, mentre la degradazione del POM produce un odore forte, simile alla formaldeide-. La presenza di questi odori anomali indica che il materiale ha iniziato a decomporsi.
Monitoraggio del traboccamento dei fumi: i fumi di colore chiaro-continui che fuoriescono dagli ugelli o dagli spazi tra le piastre di scorrimento indicano che la massa fusa ha subito una decomposizione termica, un chiaro segno di degrado imminente.
II. Monitoraggio dei dati del sistema di controllo della temperatura
Monitoraggio della fluttuazione anomala della temperatura: monitora i dati della temperatura di ciascun canale nella scatola di controllo della temperatura in tempo reale. Se la temperatura effettiva di una zona di riscaldamento supera improvvisamente e in modo significativo il valore impostato, attivando un allarme continuo di sovratemperatura-, molto probabilmente la fusione in quella zona ha iniziato a degradarsi.
Monitoraggio delle anomalie della potenza di riscaldamento: se la potenza di uscita di una zona di riscaldamento aumenta improvvisamente in modo anomalo, superando di gran lunga il valore di potenza normale nelle stesse condizioni operative, indica che la decomposizione locale della fusione e l'assorbimento di calore hanno innescato un riscaldamento continuo del sistema di riscaldamento, un precursore della degradazione latente.
Monitoraggio dell'anomalia della curva di aumento della temperatura: confrontare con la curva di aumento della temperatura standard dello stesso materiale. Se, durante il processo di riscaldamento, si verifica un inspiegabile prolungato ristagno della temperatura superiore a 100 gradi, che indica un assorbimento anomalo di una grande quantità di calore, indica che la massa fusa interna ha iniziato a vaporizzare e a decomporsi.
III. Monitoraggio indiretto delle caratteristiche di fusione
Giudizio sul cambiamento rivoluzionario della viscosità: utilizzare un'asta di metallo pulita per raccogliere una piccola quantità di materiale fuso che fuoriesce dall'ugello e osservare il suo stato di incordatura. Se la massa fusa si rompe facilmente quando viene trascinata in fili e la sua fluidità diventa improvvisamente anormalmente sottile, ciò indica che le catene molecolari si sono rotte, un precursore della degradazione.
Anomalie predittive della pressione: se, durante le successive iniezioni di prova, la pressione di iniezione della macchina per lo stampaggio a iniezione diminuisce improvvisamente in modo significativo e nella massa fusa sono presenti un gran numero di bolle, ciò indica che il materiale nel canale caldo si è degradato, decomponendosi e producendo una grande quantità di gas a basso peso molecolare-.
IV. Punti di monitoraggio specifici per diversi materiali facilmente degradabili
Materiale in PVC: concentrarsi sul monitoraggio della durata della temperatura che rimane superiore a 180 gradi. Interrompere immediatamente il riscaldamento se viene rilevato un odore acido e sostituire rapidamente il materiale fuso nel corridore.
Materiale POM: dopo il riscaldamento a 220 gradi, controllare lo stato dell'ugello ogni 10 minuti. In caso di traboccamento dei fumi, abbassare immediatamente la temperatura per evitare un aumento improvviso della pressione di decomposizione e il rischio di spruzzi di materiale.
Materiale PET: prima del riscaldamento, verificare che il contenuto di umidità del materiale sia inferiore o uguale a 50 ppm. Dopo il riscaldamento a 280 gradi, concentrarsi sul monitoraggio della trasparenza della fusione. La comparsa di appannamenti o striature argentate indica un'imminente degradazione idrolitica.
V. Frequenza di monitoraggio e regole di attivazione dell'emergenza
Completa un'ispezione completa della-temperatura del canale e un controllo dell'aspetto/odore ogni 10 minuti durante il processo di riscaldamento. Dopo aver raggiunto la temperatura di lavorazione del materiale, effettuare un'ispezione ogni 5 minuti.
Se compaiono segni di deterioramento, abbassare immediatamente la temperatura del canale caldo a un intervallo sicuro, sostituire rapidamente qualsiasi residuo di fusione nel canale con un detergente dedicato, identificare eventuali punti di surriscaldamento e quindi riavviare il riscaldamento.
