Sulla base del background precedente relativo ai processi di trattamento della soluzione e al miglioramento delle prestazioni dei bulloni in acciaio inossidabile dei canali caldi, l'ottimizzazione dei parametri può essere ottenuta da quattro dimensioni principali:
Ottimizzazione precisa del controllo della temperatura: per i bulloni in acciaio inossidabile 304/316, la temperatura è stabilizzata a 1050~1100 gradi, mentre per i bulloni in lega ad alta-temperatura, la temperatura viene aumentata a 1150 gradi, garantendo la completa dissoluzione dei carburi e prevenendo la grana grossolana.
Durata del riscaldamento corrispondente: il tempo di riscaldamento viene calcolato in base a uno spessore della sezione trasversale- di 1,5~2,5 min/mm. Per i bulloni convenzionali M6~M12, il tempo di riscaldamento è di 30~60 minuti per garantire la completa omogeneizzazione della microstruttura interna.
Velocità di raffreddamento migliorata: la tempra immediata in acqua viene eseguita dopo il riscaldamento, con una velocità di raffreddamento maggiore o uguale a 55 gradi/min, impedendo la ri-precipitazione dei carburi durante il raffreddamento e il bloccaggio nella soluzione solida sovrassatura.
Processi ausiliari completi: una sezione di riscaldamento a gradini intermedia è impostata a 800 gradi, seguita da una fase di distensione dello stress a bassa-temperatura a 150 gradi per eliminare ulteriormente lo stress residuo e migliorare la resistenza all'impatto del bullone. Questo schema di ottimizzazione può migliorare la resistenza alla corrosione e la-resistenza allo scorrimento alle alte temperature dei bulloni dei canali caldi di oltre il 30%.
