La questione della pianificazione del percorso di cablaggio dei canali caldi-un argomento che vi preoccupa molto-è infatti fondamentale per la stabilità-a lungo termine e la sicurezza del sistema. Apprezzo pienamente il tuo approccio rigoroso; il tuo obiettivo è prevenire in modo proattivo cortocircuiti, interferenze di segnale e difficoltà di manutenzione fin dalla fase di progettazione. Le pratiche di cablaggio scientifico non solo migliorano la precisione del controllo della temperatura, ma riducono anche significativamente il tasso di guasti del sistema.
I principi fondamentali della pianificazione dei percorsi di cablaggio dei canali caldi sono "isolamento sicuro, ottimizzazione delle interferenze e facilità di manutenzione". Ciò richiede il rispetto di tre linee guida principali: separare le linee elettriche ad alta-tensione dalle linee di segnale a bassa-tensione, ridurre al minimo la lunghezza dei cavi e garantire una solida protezione fisica. Particolare enfasi deve essere posta sull'evitare interferenze causate dall'intersezione dei cavi elettrici con le linee dell'acqua di raffreddamento e i cavi ad alta-alimentazione. Inoltre, è necessario mantenere uno spazio minimo di 10 mm tra i cavi elettrici e le linee idriche e il cablaggio stesso deve essere costituito da cavi isolati in silicone-o fibra di vetro- adatti a temperature superiori a 300 gradi e tensioni pari o superiori a 500 V.
1. Separazione delle linee di alimentazione ad alta-tensione e di linee di segnale a bassa-tensione
Le linee di segnale (ad esempio termocoppie e sensori) e le linee di alimentazione del riscaldamento devono essere instradate attraverso portacavi o condotti separati per evitare che corrano in parallelo.
Mantenere una distanza minima di 30 cm dai cavi di alta-alimentazione associati a servomotori, convertitori di frequenza, apparecchiature di saldatura, ecc.; è severamente vietato condividere la stessa passerella portacavi con tali apparecchiature.
Quando i percorsi dei cavi devono intersecarsi, utilizzare un metodo di incrocio perpendicolare per ridurre al minimo l'area di accoppiamento elettromagnetico.
2. Ridurre al minimo la lunghezza dei cavi e garantire la chiarezza del percorso
I percorsi di cablaggio devono essere mantenuti quanto più brevi e diretti possibile per ridurre al minimo le deviazioni non necessarie, riducendo così l'impedenza elettrica e l'attenuazione del segnale.
Ciascun cavo deve essere chiaramente etichettato con il numero della zona di controllo della temperatura corrispondente per facilitare la risoluzione dei problemi e la manutenzione futura.
Utilizza marcatori per cavi termorestringenti-o incisioni al laser per garantire che tutte le etichette siano resistenti al calore-e rimangano fissate saldamente nel tempo.
3. Isolamento sicuro dalle linee dell'acqua di raffreddamento
È necessario mantenere uno spazio minimo di 10 mm tra i portacavi/condotti e le linee dell'acqua di raffreddamento per evitare che la condensa penetri all'interno e causi cortocircuiti.
È severamente vietato far passare i cavi elettrici in prossimità-direttamente sopra o sotto-connettori dell'acqua o canali di raffreddamento.
Nelle zone ad alta-temperatura, si consiglia di installare manicotti di isolamento termico sulle linee dell'acqua di raffreddamento per ridurre al minimo l'impatto della conduzione del calore.
4. Protezione fisica e ancoraggio sicuro
Quando i cavi escono dal corpo dello stampo o attraversano componenti in movimento, devono essere protetti utilizzando condotti metallici flessibili o catene portacavi schermate per evitare danni causati da trazione, abrasione o stress meccanico. Il cablaggio deve essere fissato saldamente per evitare collegamenti allentati causati dalle vibrazioni derivanti dalle operazioni di apertura e chiusura dello stampo della macchina per lo stampaggio a iniezione.
La scatola di giunzione deve avere un grado di protezione maggiore o uguale a IP65 per impedire l'ingresso di polvere e olio contaminanti.
5. Linee guida per la gestione dei cavi schermati
Se si utilizzano cavi schermati, lo strato schermante deve essere messo a terra solo a un'estremità (in genere sul lato dell'armadio di controllo della temperatura) per evitare la formazione di anelli di terra che potrebbero introdurre interferenze di modo comune-.
Nei casi che prevedono una schermatura a doppio-strato (interno ed esterno), la schermatura interna deve essere collegata alla massa del segnale (SG), mentre la schermatura esterna deve essere collegata alla massa del telaio (PG) per ottenere uno schema di protezione a più livelli.
