La chiave per prevenire la crescita eccessiva dei granuli nei sistemi a canali caldi è controllare la temperatura di riscaldamento, ottimizzare il tempo di mantenimento, accelerare la velocità di raffreddamento e selezionare materiali con forte resistenza alla crescita dei granuli. Attraverso il controllo sistematico del processo, la crescita anomala dei grani può essere efficacemente soppressa, garantendo prestazioni stabili dello stampo.
1. Controllo preciso della temperatura: evitare il surriscaldamento
Impostazione di un limite di temperatura superiore sicuro: la temperatura operativa deve essere controllata al di sotto della temperatura di rinvenimento dell'acciaio per stampi, come l'acciaio H13, non superiore a 600 gradi, molto al di sotto della sua temperatura di austenitizzazione (circa 900 gradi);
Controllo della temperatura a zona indipendente: implementa un controllo preciso della temperatura per diverse aree come ugelli e collettori per prevenire il surriscaldamento localizzato;
Utilizzo di un controller della temperatura ad alta-precisione: utilizza un controller con funzione di regolazione PID per correggere le deviazioni in tempo reale, garantendo fluttuazioni di temperatura inferiori o uguali a ±5 gradi.
Raccomandazione pratica: impostare i parametri in base alla curva di trattamento termico del materiale, lasciando un margine di sicurezza di almeno 50 gradi per evitare il surriscaldamento dovuto a malfunzionamenti.
2. Ottimizzare i sistemi di riscaldamento e di standby
Evitare il mantenimento prolungato della temperatura elevata-: durante i periodi di non-produzione, abbassare la temperatura a 100-150 gradi e mantenerla per ridurre l'esposizione inefficace alla temperatura elevata-;
Standardizzare le procedure di avvio-e di arresto: evitare avviamenti-e arresti frequenti che causano shock termici; si consiglia la modalità di produzione continua;
Monitoraggio della cronologia del riscaldamento: registra ogni curva di riscaldamento per esaminare eventuali operazioni di sovra-temperatura o-tempo.
I dati ad alta-affidabilità mostrano che il tempo di permanenza prolungato del metallo nelle zone ad alta-temperatura è una delle principali cause dell'ingrossamento del grano.
3. Accelerare la velocità di raffreddamento
Adottare metodi di raffreddamento rapido: dopo la riparazione o la sostituzione, dare priorità al raffreddamento ad aria o al raffreddamento ad aria forzata per ridurre il tempo di permanenza del materiale nelle zone ad alta-temperatura;
Proibire il raffreddamento lento nel forno: soprattutto dopo la ricottura, il raffreddamento lento porta facilmente all'agglomerazione e alla crescita del grano;
Raffreddamento potenziato localizzato: aggiungi canali di raffreddamento nei punti caldi per migliorare l'efficienza di dissipazione del calore.
Velocità di raffreddamento eccessivamente lente favoriscono significativamente la crescita dei cereali e rappresentano un punto di rischio chiave nel controllo del processo.
4. Controllo del materiale e della microstruttura originale
Selezionare acciaio a grana intrinsecamente-fine: dare priorità all'uso di acciaio H13 modificato contenente elementi microleganti come Ti, Nb e V, utilizzando precipitati per fissare i bordi dei grani;
Garantire la qualità delle materie prime: condurre test metallografici prima di utilizzare nuovi stampi per confermare che la dimensione del grano originale sia compresa tra 5 e 8;
Avoid using coarse-grained billets: If the forging billet itself has coarse grains (<=4 grade), subsequent heating easily inherits the coarse-grain tendency.
L'acciaio trattato con disossidazione dell'Al o microlega è più resistente alle alte temperature e ha una maggiore resistenza alla crescita del grano.
