L'inversione della polarità dei fili positivo e negativo della termocoppia è un errore umano comune durante il cablaggio dello stampo, la sostituzione della sonda e la riorganizzazione della scatola di giunzione. Dopo l'inversione di polarità, l'algoritmo di compensazione della giunzione fredda del controller della temperatura fallisce completamente, determinando una deviazione fissa nella lettura della temperatura di 10–30 gradi, che non può essere eliminata regolando i parametri della potenza di riscaldamento. Molti tecnici sprecano molto tempo regolando i parametri del processo senza controllare la polarità del cablaggio, il che porta a un surriscaldamento della fusione a lungo termine-o a una fusione insufficiente e a prodotti difettosi in massa. Gli standard principali di identificazione della polarità unificata, le specifiche di funzionamento del cablaggio standardizzato e i metodi rapidi di test della polarità possono eliminare completamente i guasti di inversione dai collegamenti di assemblaggio e manutenzione.
Il meccanismo di guasto della misurazione della temperatura interna dell'inversione di polarità. Le termocoppie generano potenziale termoelettrico millivolt in base alla differenza di temperatura tra giunzione calda e giunzione fredda e il controller calcola il valore di temperatura effettivo in base alla curva di differenza di potenziale fissa dei fili in lega positivi e negativi. Se i fili positivo e negativo sono collegati in senso inverso alla spina del giunto freddo, il segnale di differenza di potenziale ricevuto dal controller è un valore negativo del segnale normale. La logica incorporata-di compensazione della giunzione fredda non può correggere i segnali negativi invertiti e la temperatura visualizzata sarà sempre molto inferiore o superiore alla temperatura reale del canale caldo, presentando una deviazione fissa stabile senza caratteristiche di interferenza di salto casuale, che è facile da confondere con guasti di deriva della termocoppia da parte di operatori inesperti. A differenza dei guasti di corto-circuito e di-circuito aperto che attivano i codici di allarme del sistema, la pura inversione di polarità non farà apparire alcun messaggio di allarme, aumentando l'occultamento del guasto.
Standard internazionale unificato di identificazione della codifica a colori per un rapido giudizio della polarità senza apparecchiature di test. Tutte le termocoppie dedicate ai canali caldi industriali seguono le regole di marcatura a colori IEC 60584 per i conduttori positivi e negativi. Termocoppia tipo K-: filo positivo (Chromel) giallo, filo negativo (Alumel) rosso; Termocoppia tipo J-: filo positivo (ferro) nero, filo negativo (costantana) rosso; Termocoppia di tipo E: filo positivo (cromo) viola, filo negativo (costantana) rosso. Il filo negativo di tutte le termocoppie standard è uniformemente rosso, che è il segno distintivo più intuitivo. Le sonde contraffatte di qualità inferiore utilizzano spesso una corrispondenza cromatica casuale irregolare senza specifiche unificate, aumentando notevolmente il rischio di confusione di polarità durante il cablaggio. Quando si ricevono nuovi pezzi di ricambio per termocoppia, verificare innanzitutto se il colore del filo è conforme agli standard IEC; scartare lotti con abbinamenti cromatici disordinati per evitare rischi nascosti di inversione prima dell'installazione.
Tre specifiche di funzionamento standardizzate per evitare l'inversione di polarità del cablaggio. Innanzitutto, contrassegnare tutti i cavi delle sonde e i canali della scatola di giunzione con etichette impermeabili permanenti prima del cablaggio. Stampare il tipo di termocoppia, il simbolo positivo/negativo e il numero della zona di riscaldamento corrispondente su ciascuna etichetta e legare l'etichetta all'estremità della spina del cavo per una rapida identificazione durante lo smontaggio e il montaggio. In secondo luogo, fissare un modello di sequenza di cablaggio unificato per le scatole di giunzione in officina, richiedendo a tutto il personale di manutenzione di cablare rigorosamente secondo la regola unificata positivo-sinistro negativo-destro della disposizione dei pin della spina e disegnare diagrammi schematici di cablaggio per ciascuno stampo conservato nell'armadietto dello stampo come riferimento durante la manutenzione successiva. In terzo luogo, smontare e sostituire le sonde una per una invece di staccare tutte le spine contemporaneamente durante la manutenzione dello stampo. Se tutte le spine vengono separate contemporaneamente, la relazione di polarità corrispondente originale andrà persa ed è molto probabile che si verifichi un'inversione incrociata- durante il reinserimento. Estrarre una sonda, sostituirla e ricablarla prima di smontare quella successiva per mantenere l'ordine di cablaggio originale.
Due metodi rapidi di test della polarità in loco-per verificare la correttezza del cablaggio dopo l'assemblaggio. Metodo uno: test di riscaldamento a bassa-temperatura. Impostare la zona di riscaldamento corrispondente a 100 gradi e mantenerla mantenuta per 10 minuti, toccare con la mano la piastra di acciaio del collettore vicino alla sonda per sentire un calore evidente; se la lettura del controller è inferiore alla temperatura ambiente, conferma l'inversione di polarità positiva e negativa e i pin della spina devono essere scambiati immediatamente. Metodo due: test di misurazione millivolt del multimetro. Commutare il multimetro sul range piccolo dei millivolt, collegare due puntali ai pin positivo e negativo della spina della termocoppia, riscaldare la punta di rilevamento della sonda con una pistola ad aria calda; se il valore in millivolt aumenta costantemente la polarità del cablaggio è corretta; se il valore in millivolt diminuisce continuamente fino a diventare negativo, la polarità del filo è invertita. Questo metodo di prova è adatto per stampi finiti che non possono essere riscaldati temporaneamente durante l'assemblaggio di prova.
Gestione post-guasto e misure di gestione preventiva-a lungo termine. Una volta rilevata una deviazione di inversione di polarità durante la produzione, interrompere immediatamente l'alimentazione di riscaldamento, scambiare i due pin della spina della termocoppia sulla scatola di giunzione, riavviare il riscaldamento e ricontrollare la coerenza della lettura della temperatura con lo stato di fusione effettivo. Organizzare una formazione regolare per i tecnici della manutenzione ogni trimestre per consolidare gli standard di codifica colore IEC e processi operativi di cablaggio standardizzati. Incollare adesivi di promemoria per l'identificazione della polarità su tutte le pareti interne della scatola di giunzione dello stampo per ricordare agli operatori di controllare il colore del filo prima di inserire la spina. Per gli stampi multi-cavità di produzione di massa, aggiungere un collegamento di ispezione della polarità nella lista di controllo di accettazione della prova dello stampo come elemento di ispezione obbligatorio e consentire la produzione di massa solo dopo che tutte le polarità dei canali sono state verificate correttamente, eliminando completamente le perdite di qualità causate dall'inversione del cablaggio della termocoppia.
